张峰
,
吕学钧
,
马长松
,
陈晓
钢铁钒钛
结合工业化生产的中低牌号无取向硅钢,探讨了生产工艺及成分体系对含磷无取向硅钢磁性能的影响.结果表明,磷元素具有晶粒细化作用,能够抑制热轧组织再结晶,以及减少成品晶粒尺寸,因而会对磁性能产生显著影响.无铝钢中,随着磷含量增加,消除应力退火前、后,磁感变化不大,而铁损逐渐上升；含铝钢中,无论硅含量高低,随着磷含量增加,磁感均单调、快速递减,但随着硅含量升高,磷含量对铁损的影响程度逐渐变弱.采用中间退火处理后,少量的磷含量便能有效改善磁感,而对铁损影响不大.
关键词:
无取向硅钢
,
磁性能
,
生产工艺
,
成分体系
,
磷元素
,
显微组织
,
晶粒尺寸
吕学钧
,
张峰
,
陈晓
,
郑少波
,
赵丹
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.02.017
借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同Mn含量下无取向硅钢试样中的夹杂物析出、变化情况.结果表明,Mn含量为0.77％、0.32％时,对应试样的夹杂物数量分别为1 000万个/mm3、1 600万个/rmm3.其中,0.77％ Mn含量试样,夹杂物在1 115～1 098℃、1 068～1 032℃析出;0.32％ Mn含量试样,夹杂物在1 086～1 068℃析出.0.77％ Mn含量试样,优先析出球形、椭球形MnS夹杂,其析出夹杂数量较少,尺寸较大,能有效抑制AlN、CuxS夹杂析出;0.32％ Mn含量试样,优先析出相当数量MnS夹杂,并作为AlN夹杂析出核心,形成MnS+AlN复合夹杂.这种复合夹杂物数量较多,尺寸也较大.
关键词:
无取向硅钢
,
锰含量
,
夹杂物
,
析出
,
高温共聚焦显微镜
,
在线观察
张峰
,
吕学钧
,
王波
,
马志刚
,
张毅
,
李光强
钢铁钒钛
结合工业化生产的高效硅钢,进行了RH精炼稀土处理试验研究.针对不同的稀土处理条件,观察了夹杂物的形貌和尺寸分布,探讨了稀土处理后钢中的夹杂物形成、变化规律.结果表明:试验条件下,最佳的稀土合金添加数量为0.6～0.9 kg/t.经过合适的稀土处理后,可以有效抑制尺寸相对较小的、不规则的AlN、MnS复合夹杂生成,促进钢中微细夹杂物的聚合、上浮,钢质纯净度得到明显提高.此时,钢中全氧含量最低,脱硫效果最佳,钢中的夹杂物主要是尺寸相对较大的、近似球形或者椭球形的稀土类夹杂.
关键词:
无取向硅钢
,
RH精炼
,
稀土处理
,
夹杂物
吕学钧
,
张峰
,
陈晓
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.022
氧元素是硅钢中的有害杂质,RH精炼脱氧方式对氧含量的控制有重要影响.结合大生产含铝无取向硅钢的实际情况,研究了RH精炼脱氧方式对无取向硅钢夹杂物的影响.结果表明,RH精炼采用“先硅后铝”脱氧方式对应的钢中氧含量高于“先铝后硅”脱氧方式.采用“先硅后铝”和“先铝后硅”脱氧方式时Si、Al元素平均收得率分别为90.7％、78.2％和97.5％、63.7％,前者的脱氧效果要优于后者.从磁性控制角度而言,采用“先硅后铝”脱氧方式对磁性更为有利.采用“先硅后铝”和“先铝后硅”脱氧方式,对应的夹杂物种类分别以MnS+CuxS复合夹杂和以单个的AlN以及MnS+AlN复合夹杂为主,两者平均尺寸分别为0.73 μm和0.38μmn.
关键词:
无取向硅钢
,
RH精炼
,
脱氧方式
,
化学成分
,
夹杂物
