李红豆
,
骆红云
,
吕金龙
,
谢金鹏
冶金分析
doi:10.13228/j.issn.1000-7571.2014.07.004
采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及透射电镜(TEM)研究了不同形变量下的亚稳态不锈钢(AISI 304)经过低温敏化处理(380℃、240 h的真空热处理)后组织的变化.通过双循环电化学动电位活化技术(DL-EPR)对敏化态的试样进行敏化度(DOS)测试,并用电化学阻抗谱表征了不同试样的耐腐蚀性能.结果表明,随着变形量的增加,低温敏化试样的敏化度递增,材料的耐腐蚀性能下降,当变形量达到40％时,敏化度达到71％.经过DLEPR测试后,试样奥氏体晶粒和大部分晶界完好,马氏体区域是主要腐蚀区域,腐蚀模式为穿晶腐蚀.马氏体板条和基体中的滑移带是碳化物容易形核的位置.
关键词:
亚稳态奥氏体不锈钢
,
低温敏化
,
马氏体
,
变形
,
腐蚀
孙杨
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张红明
,
吕金龙
,
王献红
,
王佛松
应用化学
doi:10.11944/j.issn.1000-0518.2016.05.160100
以酸性磷酸酯为掺杂剂对本征态聚苯胺(EB)进行掺杂,制备了可在聚氨酯和聚氨酯丙烯酸酯中进行纳米分散的导电聚苯胺(ES),其粒径分布在80 ～ 750 nm之间可控.在此基础上,制备了不含重金属的紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料.该防腐涂料先后经过3～5s紫外光固化和80℃下1～3 min的热固化,即可完成紫外光-热双固化过程.由于ES与聚氨酯或聚氨酯丙烯酸酯之间是不相容体系,因此随着ES质量分数的增大,会导致ES的团聚,分散粒径增大.当ES质量分数从1.0％增大到5.0％时,ES的粒径从80 ～ 119 nm增加到500～ 750 nm.ES的分散粒径增大会导致防腐涂层的致密性变差,降低防腐效果.与普通紫外光固化聚苯胺防腐涂层相比,当ES为1.0％时,紫外光-热双固化防腐涂层在质量分数为3.5％的NaCl水溶液中浸泡2160 h后,其0.1 Hz下的绝对阻抗值(|Z|0.Hz)仍高于1.0×108 Ω·cm2,优于普通紫外光固化聚苯胺防腐涂层的|Z|0.H2(1.0×107 Ω·cm2),表明紫外光-热双固化涂层的防腐效果有了显著改善.经过500 h划叉中性盐雾试验后,普通紫外光固化防腐涂层的板面出现了锈蚀宽度小于1 mm的锈蚀,而紫外光-热双固化防腐涂层经过500 h划叉中性盐雾试验,板面没有出现生锈、起泡的现象,表明紫外光-热双固化路线对提高涂层的防腐性能具有较大的价值.
关键词:
聚苯胺
,
紫外光-热双固化
,
防腐涂层
