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铝化物涂层改性Super304H钢在模拟锅炉煤灰/气环境中的腐蚀行为

李琰 , 鲁金涛 , 杨珍 , 黄锦阳 , 周永莉 , 朱明

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201705018

利用粉末包埋法在Super304H钢表面制备了铝化物涂层,在模拟锅炉煤灰/气环境中对涂层改性前后的Super304H钢和HR3C钢分别进行了650,750 ℃腐蚀试验,对比分析了其腐蚀行为及腐蚀机制.结果表明:铝化物涂层主要由FeAl和Fe3Al相组成;在650 ℃腐蚀500 h后,涂层改性前Super304H钢表面氧化膜出现大面积剥落,而涂层改性后的钢表面则形成了均匀致密的Al2O3膜;在750 ℃腐蚀时,涂层改性前Super304H钢在腐蚀200 h后其表面氧化层完全剥落,而涂层改性后的钢经500 h腐蚀后,表面氧化膜剥落较改性前的轻,比650 ℃时的严重;铝化物涂层提高了Super304H钢的耐腐蚀性能,但高铬含量的HR3C钢在650 ℃和750 ℃下均表现出更好的耐腐蚀性能.

关键词: 煤灰/气环境 , 高温腐蚀 , 铝化物涂层 , Super304H钢

硫酸镍浓度对脉冲电沉积Ni-W-P合金的影响

周永莉 , 赵卫民 , 王兴强

材料保护

Ni-W-P三元合金镀层用于油井设备防腐蚀效果优良,但目前采用脉冲电沉积法制备该三元合金的工艺尚不成熟.利用脉冲电沉积法在抽油杆钢30CrMo表面制备Ni-W-P三元合金镀层,通过电子探针(EPMA)及X射线衍射(XRD)分析,研究了镀液中不同硫酸镍浓度对镀层化学成分及结构的影响,采用显微硬度计和Tafel极化曲线测试考察了镀层的硬度及耐蚀性.结果表明:硫酸镍浓度为70~80 g/L时,镀层中W,P含量较高且为非晶结构,镀层具有较高的硬度和较好的耐蚀性;脉冲电沉积Ni-W-P镀层的过程符合诱导共沉积机理.

关键词: 脉冲电沉积 , Ni-W-P合金 , 硫酸镍浓度 , 镀层形貌 , 结构 , 耐蚀性

二次正交旋转组合法优化Ni-W-P脉冲电沉积工艺

周永莉 , 赵卫民 , 张永汗

材料保护

为解决油田设备中油管与油杆的磨损与腐蚀问题,通过脉冲电沉积方法在抽油杆常用钢材30CrMo基体上制备了Ni-W-P三元合金镀层,采用5因素5水平的二次正交旋转回归组合试验,对温度、pH值、占空比、电流密度、频率等工艺参数进行了优选.采用显微硬度计对36组镀层进行显微硬度测试,利用DPS软件分析获得5因素与镀层硬度之间的数学模型,并研究了各参数的影响规律,获得了电沉积工艺参数最优组合.结果表明:pH值对镀层硬度影响效果最显著,温度、占空比和平均电流密度对镀层硬度的影响规律与pH值相似,均随变量的增大呈先增后减的趋势;在温度为60℃、pH值为8、占空比为0.8、平均电流密度为6 A/dm2、频率为80 Hz的优化工艺下获得的镀层硬度为812.4 HV2N,自腐蚀电流密度为2.576 μA/cm2,且镀层为非晶镀层,具有优良的耐磨、耐蚀性.

关键词: Ni-W-P合金 , 脉冲电沉积 , 正交旋转回归 , 硬度 , 耐磨性 , 耐蚀性

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