周虹伶
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冯可芹
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陈长鸿
,
石欢
,
王海波
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.22.030
利用缓冷高钛高炉渣和废玻璃为主要原料,通过发泡和析晶同时进行的“一步法”在980℃烧结制备泡沫微晶玻璃。研究了CaCO3对制备泡沫微晶玻璃的影响。结果表明,CaCO3对发泡和析晶过程都有影响。在不同的CaCO3添加量(1%~5%,质量分数)下,泡沫微晶玻璃的主要晶相类型无明显差异,都以透辉石 Ca(Mg,Al)(Si, Al)2 O6和普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2 O6为主晶相,以硅辉石 CaSiO3为次晶相；CaCO3添加量由1%增至3%时晶相含量明显增加,而在3%~5%范围内晶相含量增加不大。随着CaCO3含量增加,泡沫微晶玻璃晶体由不规则颗粒状变成针状和短柱状,泡孔孔径减小,气孔率和吸水率减小,体积密度和抗压强度增大,其中当 CaCO3含量为3%时泡沫微晶玻璃的综合性能最佳。
关键词:
泡沫微晶玻璃
,
缓冷高钛高炉渣
,
发泡
,
析晶
陈长鸿
,
冯可芹
,
石欢
,
肖尧洪
,
周虹伶
材料热处理学报
以高钛高炉渣和废玻璃粉为主要原料,采用发泡和析晶同步进行的“一步法”制备泡沫微晶玻璃,研究热处理保温时间对泡沫微晶玻璃的组织与性能影响.结果表明:在1000℃下,随保温时间从30 min延长至60 min,泡沫微晶玻璃中主晶相由斜辉石Ca(Ti,Mg,Al)(Si,Al)2O6转变为钙铁辉石CaFe(Si2O6)和普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6,其晶相含量增加且由粒状结构向棒状结构过渡,材料孔径增大,体积密度、导热系数与吸水率逐渐降低,抗压强度升高;保温时间在60 ～ 120 min时晶相不发生明显变化,其含量缓慢增加且逐渐融合呈球状结构,材料出现连通孔,体积密度、导热系数与吸水率逐渐升高,抗压强度下降.综合而言,当保温时间为60 min时,所制得的泡沫微晶玻璃具备最优综合性能.
关键词:
热处理保温时间
,
泡沫微晶玻璃
,
高钛高炉渣
