刘光文
,
张英波
,
李彬
,
姚丹丹
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.22.023
研究了大挤压比(81∶1)条件下Mg-Zn-Y合金在3.5％(质量分数)NaCl水溶液中的腐蚀行为.通过失重法和电化学法测试了舍金的腐蚀性能,并对合金的微观腐蚀过程进行了分析.结果表明:随着Zn、Y含量的增加,准晶相含量逐渐增加,合金的耐蚀性能逐渐降低.准晶相和旷Mg基体界面处的α-Mg基体一侧优先发生腐蚀,随后一方面向基体扩宽延伸而形成腐蚀坑;另一方面逐渐沿Ⅰ-phase与α-Mg基体界面扩展,直至界面结合处形成裂纹环路而导致Ⅰ-phase颗粒脱落,进而在合金表面形成点蚀坑.
关键词:
Mg-Zn-Y合金
,
准晶相
,
腐蚀行为
汪煜凡
,
张英波
,
李康宁
,
姚丹丹
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.16.016
研究了在350℃不同挤压比(16、32)下的Mg-6xZn-xY(x=0.5,0.75,1)合金微观组织和室温力学性能.结果表明,当挤压比为32时,合金中第二相体积百分含量较多,平均晶粒尺寸较小.其中,Mg-6Zn-1Y合金在挤压比为16时,α-Mg基体平均晶粒尺寸为14.6 μm,抗拉强度及屈服强度分别为264MPa和169MPa;当挤压比为32时,α-Mg基体平均晶粒尺寸为5.9 μm,抗拉强度和屈服强度达到337 MPa和237 MPa,分别提高了27.7％和40.3％.另外,所有合金经热挤压后都有良好的塑性,室温拉伸断口均呈韧性断裂特征.
关键词:
挤压比
,
Mg-Zn-Y合金
,
显微组织
,
力学性能
李康宁
,
张英波
,
汪煜凡
,
姚丹丹
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160091
为了研究只含准晶相Mg-Zn-Y合金的高温力学性能并获得其较优的加工参数,本文首先制备了含有Ⅰ-Phase的挤压Mg-4.5Zn-0.75Y(原子数分数/％,下同)合金,并在Gleeble-3500热/力模拟实验机上对其高温变形行为进行了研究,实验温度为300、350、400℃,应变速率为0.01、0.1、1 s-1.在此基础上,建立了该合金的流变应力本构方程及DMM加工图,并结合压缩后的显微组织制定较优的加工工艺参数.结果表明:应变速率和加工温度对流变应力有显著的影响;挤压Mg-4.5Zn-0.75Y合金的平均变形激活能和应力指数分别为107.95 kJ/mol和3.996 6;挤压Mg-4.5Zn-0.75Y合金具有较好的热塑性,在实验条件下并没有发生失稳现象,说明准晶相的存在提高了合金的变形能力;压缩后的显微组织显示,当温度为300～350℃、应变速率0.1～1 s-1时,合金压缩后为均匀细小的等轴晶;综合Mg-4.5Zn-0.75Y合金的加工图与压缩后的显微组织图,确定了该合金热加工的较优工艺参数为:θ=300～350℃;ε=0.1～1 s-1.
关键词:
Mg-Zn-Y合金
,
高温压缩
,
本构方程
,
加工图
,
显微组织
刘伟
,
杨豆豆
,
权高峰
,
张英波
,
姚丹丹
稀有金属
研究了挤压Mg-2Zn-0.5Y (at％)合金在半固态等温处理过程中的微观组织演变规律.结果表明:挤压态的Mg-2Zn-0.5Y合金包含α-Mg,Mg3-Zn6-Y1 (Ⅰ-Phase)和Mg3-Zn3-Y2 (W-phase)3种物相,并且α-Mg的平均晶粒尺寸为7μm.在温度为793 K的半固态等温热处理过程中,晶粒不断长大,直到保温时间达到4.0 min时才出现液相.随着等温处理温度和时间的增加,α-Mg固相颗粒不断长大,并且逐步被液相分离;同时,出现在晶界的液相与颗粒内部的液滴都在不断地增多.研究还发现,当固相率较高时,晶粒间的合并机制与固相颗粒再熔化机制同时起主导作用;然而当固相率较低时,Ostwald熟化机制是主要的粗化机制,同时也可以观察到晶粒间的合并.
关键词:
Mg-Zn-Y合金
,
半固态
,
等温处理
,
微观组织
