张新明
,
姚宗勇
,
刘德广
,
陈明安
,
陈志永
稀有金属材料与工程
采用由板材织构信息进行加权的CMTP屈服函数并考虑了摩擦和压边力的变化对3104铝合金薄板的深冲制耳进行了有限元模拟;并与采用Barlat(1991)屈服函数的预测值及实测值进行了比较;分析了深冲过程中圆片的厚度变化规律;讨论了进一步提高预测精度需考虑的因素.结果表明:采用CMTP屈服函数模拟的制耳轮廓与实测值比较吻合,随摩擦和压边力的增加,制耳轮廓高度也增加;且比采用Barlat(1991)屈服函数模拟的精度要高.模拟深冲过程中圆片厚度的变化规律与实际情况一致.
关键词:
深冲
,
制耳
,
有限元模拟
,
CMTP屈服函数
,
3104铝合金
刘庆
,
姚宗勇
,
A.Godfrey
,
刘伟
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.06.001
采用ECC和EBSD技术研究了AA1050铝合金冷轧至中低应变量下位错界面结构的演变. 结果表明,冷轧至中低应变量下形成典型的位错胞块结构,其微观组织结构强烈依赖于晶粒的取向.变形后主要形成三种典型的组织结构:Type A--两组交叉的几何必须位错界面(GNBs)结构,Type B--一组GNBs结构,Type C--近似等轴的普通胞状结构. 绝大多数Copper,Br88s和Goss取向的晶粒具有Type A结构,S取向的晶粒具有Type B结构,而Cube取向的晶粒主要具有Type C结构.变形过程中的GNBs不仅具有与RD成土(30°-40°)的宏观取向,而且大多数GNBs位错界面近似平行于由最大Schmid因子所确定的{111}滑移面的迹线.
关键词:
铝合金
,
冷轧
,
电子背散射衍射
,
位错界面结构
姚宗勇
,
刘庆
,
A.Godfrey
,
刘伟
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.06.002
采用ECC和EBSD技术研究了AA1050铝合金冷轧到大应变量下微观组织和织构的演变规律. 结果表明,AA1050合金冷轧到大形变量时,微观组织由低应变下的胞块组织结构转变成典型的层片状界面(LBs)结构,其内部的LBs基本与轧向(RD)平行;主要存在两种转变机制,即由于轧制变形(机制I)和借助于S-bands结构的剪切作用(机制II),从而导致GNBs逐渐旋转到与RD平行,且以机制I为主.变形过程中,由于晶粒的分裂形成大量的大角度界面,随应变的增加,大角度界面的间距逐渐减小、数目逐渐增多;当冷轧到90%应变量时,除原始晶界外,约为47%的大角度界面起源于变形诱导的界面. 冷轧变形主要形成典型的Brass+S+Copper轧制织构,且强度随应变的增加而逐渐增加.
关键词:
铝合金
,
冷轧
,
电子背散射衍射
,
微观组织
,
织构
