陈艳杰
,
姜效军
,
霍连波
,
杨鹤
,
盛艳慧
,
陈娜娜
材料保护
为了进一步提高热镀锌钢板的耐蚀性能并消除其他方法的弊端,以水性聚氨酯(PU)为主成膜物质,添加硅烷偶联剂KH560、乳化蜡、含异氰酸酯基团的水性固化剂,并加入防锈剂乙酰丙酮氧钒和磷酸二氢镁配成复合钝化液,对热镀锌钢板钝化.采用正交试验优化了复合钝化液的组成,采用中性盐雾试验、电化学扫描等方法测试了最优钝化膜的耐蚀性能.结果表明:钝化液组成为12.0％PU,8.0％硅烷偶联剂,5.0％乳化蜡,1.2％磷酸二氢镁,0.3％乙酰丙酮氧钒,0.8％水性固化剂时,复合钝化膜96 h盐雾试验腐蚀面积＜4％,自腐蚀电流密度是不含防锈剂有机钝化膜的0.017 6倍,耐蚀性明显优于单一有机钝化膜.
关键词:
热镀锌钢板
,
无铬钝化
,
耐蚀性能
,
聚氨酯乳液
,
乙酰丙酮氧钒
盛艳慧
,
姜效军
,
李瑞芬
,
周杰
,
郭德水
,
碗建华
材料保护
为进一步提高热镀锌铝钢三价铬钝化膜的耐蚀性,分别或同时向三价铬钝化液中加入Co(Ⅱ)、硅溶胶进行钝化,通过中性盐雾试验、极化曲线测试及形貌观察、成分分析,考察了硅溶胶、Co(Ⅱ)盐对三价铬磷酸盐钝化膜耐蚀性的影响,考察两者的协同效应.结果表明:硅溶胶和Co(Ⅱ)盐的加入均能有效提高三价铬钝化膜的耐蚀性,两者同时添加时转化膜耐蚀性更好;硅溶胶的加入对钝化膜起到了很好的填充作用,少量Co(Ⅱ)盐使膜层表面晶格歪曲,抑制活性点的过度生长,可防止尖刺生成;同时添加Co(Ⅱ)和硅溶胶的三价铬钝化液所得的钝化膜中磷酸锌、磷酸铝生成时伴随磷酸铬和磷酸钴生成,二氧化硅在最外层,后期填充形成外表层,表层同时有一定量的磷酸锌.
关键词:
三价铬钝化
,
热镀锌铝钢
,
Co(Ⅱ)盐
,
硅溶胶
,
抗腐蚀
李晶
,
姜效军
,
宋文娟
,
徐红波
冶金分析
doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2003.04.016
用硫脲作铜的掩蔽剂,在磷酸二氢钠的弱酸性介质中,同时掩蔽铁,以示波极谱法测定铜精矿中镉、锌的含量.测定结果与ICP光谱法的分析结果相符.对样品进行精密度检验,相对标准偏差(RSD,n＝5)＜5%.
关键词:
铜精矿
,
镉
,
锌
,
示波极谱法
周杰
,
姜效军
,
佟瑶
,
崔玲
,
李瑞芬
材料保护
为进一步提高热镀锌板无铬钝化膜的耐蚀性能,以钛盐为主盐,加入双氧水、六偏磷酸钠、酸性硅溶胶、聚氟微粉乳液等配制无铬钝化液,对热镀锌板进行钝化,钛盐和双氧水发生配位化合反应,由二氧化钛水合物胶体粒子、氢氧化锌及硅溶胶吸附沉积于镀锌层表面,同时聚氟微粉乳液、六偏磷酸钠等起辅助作用形成钝化膜,在镀锌层表面获得一层均匀的钛溶胶钝化膜.通过正交试验优化钝化液的组成,采用中性盐雾腐蚀试验、极化曲线、光学显微镜、扫描电镜等方式表征钝化膜的耐蚀性能.结果表明:钝化液最优组成为1.0％钛盐,8.0％双氧水,0.4％六偏磷酸钠,1.5％聚氟微粉乳液,3.0％酸性硅溶胶;最优钝化工艺效果理想,具有无毒、无污染特点;最优工艺制备的钝化膜的耐腐蚀性能明显优于未钝化热镀锌钢板,同时优于欧洲某品牌钝化膜.
关键词:
热镀锌板
,
无铬钝化
,
钛盐
,
耐蚀性能
郭客
,
姜效军
,
徐红波
材料保护
研究了在三价铬氯化物体系中电沉积Cr-Fe合金镀层的最佳工艺:导电盐NaCl、配位剂甘氨酸,电流密度10 A/dm2、pH=2.0、电镀时间15 min、脉冲电源,利用该工艺获得了较好的Cr-Fe合金镀层并采用原子吸收光谱法测定了镀层中Fe的含量.结果表明,通过改变电镀工艺条件可以改变镀层中Cr、Fe的含量比及电流效率;当电流密度为10 A/dm2时,铬铁比和电流效率达到最大;通过极化曲线分析得出温度升高不利于铬铁沉积;加入甘氨酸作配位剂、NaCl为导电盐可增大铬铁比并获得光亮、致密的管内壁镀层.
关键词:
电镀
,
Cr-Fe合金
,
铬铁比
,
管内壁电镀
姜效军
,
孙挺
,
徐红波
材料保护
烷基醇聚氧乙烯醚(A-20)可明显提高三价铬电沉积、电镀的阴极电流效率,并可改善镀层表面质量.A-20没有电化学活性,不能用伏安法测定其含量.A-20在镀汞玻碳阴极上发生吸附,阻碍Cd2+还原,使峰电流定量下降.据此,用Cd2+作指示离子,利用方波伏安法可定量测定微量A-20的含量,其测定范围为0.5-20.0 mg/L.加入50 mg/L A-20阴极电流效率由19.3%上升到34.4%.
关键词:
镀铬添加剂
,
烷基醇聚氧乙烯醚
,
测定指示离子Cd2+
,
方波伏安法
