丁俊杰
,
方华
,
姜赫
,
邵静
电镀与涂饰
在Q235碳钢表面先预浸镀铜,然后采用超声-电沉积方法获得Cu-SiC纳米复合镀层.研究了纳米SiC含量对纳米复合镀层表面形貌的影响,讨论了阴极电流密度、超声功率、温度和电沉积时间对复合镀层显微硬度的影响,获得了较佳的工艺条件:镀液中SiC纳米颗粒含量9g/L,阴极电流密度6 A/dm2,超声波功率200W,镀液温度30℃,电沉积时间40 min.在此条件下制备Cu-SiC纳米复合镀层,测试了镀层的结合力,并与普通铜镀层进行比较,研究了复合镀层的表面形貌、显微硬度以及在3.5％ NaCl溶液中的电化学阻抗谱(EIS).结果表明,所制备的复合镀层结合力良好,其表面颗粒尺寸在0.5 ～ 1.0 am之间(小于普通铜镀层的1 ～4 μm),显微硬度和反应电阻分别为294.6 HV和2 446.5 Ω·cm2(大于普通铜镀层的162.0 HV和1 538.7Ω·cm2).Cu-SiC纳米复合镀层具有较好的机械性能和耐腐蚀性能.
关键词:
铜
,
碳化硅
,
纳米复合镀层
,
电沉积
,
超声波
邵静
,
方华
,
李晔
,
丁俊杰
,
姜赫
电镀与涂饰
利用腐蚀浸泡实验、失重法和交流阻抗谱分析等方法研究了环氧有机涂层对Q235钢电镀锌铁合金镀层耐蚀性的影响.结果表明,Q235钢基体、Q235+ Zn-Fe合金镀层试样和Q235+Zn-Fe合金镀层+环氧有机涂层试样在5％ NaCl溶液中浸泡504 h后,腐蚀速率分别为0.068 0、0.040 0和0.018 0 mm/a.涂覆环氧有机涂层至少能使锌铁合金镀层的防腐性能提高2倍,从而延长基体材料的使用寿命.
关键词:
钢
,
锌-铁合金镀层
,
环氧涂层
,
耐蚀性
方华
,
李晔
,
郭方松
,
姜赫
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.022
目的：利用垂直冲击电镀装置制备机械研磨电镀铜镀层。方法在普通酸性镀铜液中分别加入玻璃球、铜球、铅球，在垂直冲击电镀装置振幅为4 mm、频率为12 Hz的情况下制备30μm的铜镀层，利用电子扫描电镜（SEM）观察镀层表面微观形貌，研究不同密度研磨介质球对镀层晶胞大小的影响；利用恒电位仪测量机械研磨电镀过程中的阴极极化程度，研究机械研磨电镀晶胞细化机制；利用失重法测试镀层在3.5%（质量分数）的 NaCl 溶液中的腐蚀速度，研究介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间的关系；利用电化学测试技术验证介质球密度与铜镀层腐蚀速度之间关系的一致性。结果与普通铜镀层相比，机械研磨铜镀层晶胞细小，耐蚀性较好；铅球机械研磨铜镀层晶胞最小，耐蚀性最好；铜球机械研磨铜镀层晶胞次之，耐蚀性次之；玻璃球机械研磨铜镀层晶胞最大，耐蚀性最差。结论介质球密度为(2～12.3)×103 kg/m3时，随着介质球密度的增大，铜镀层晶胞减小，耐蚀性提高。
关键词:
机械研磨
,
铜镀层
,
介质球密度
,
晶胞细化
,
耐蚀性
方华
,
丁俊杰
,
姜赫
电镀与涂饰
以304不锈钢为基材,采用直流电沉积法制得具有不同最优取向的铜镀层.镀液组成与工艺条件为:CuSO4·5H2O 250 g/L,98％(质量分数)H2SO4 100 g/L,温度30℃,电流密度1A/dm2或15 A/dm2,空气搅拌.分别采用扫描电镜和X射线衍射分析镀层的表面形貌和微观结构,以浸泡腐蚀和电化学法研究了镀层的耐蚀性.结果表明,低电流密度(1 A/dm2)下制备的镀层表面为片状结构,呈(220)晶面择优取向,高电流密度(15 A/dm2)下制备的镀层形貌为胞状,呈(111)晶面择优取向.与低电流密度下制备的铜镀层相比,高电流密度下制备的铜镀层在质量分数为3.5％的NaC1溶液中的腐蚀速率较小,耐蚀性较好.其主要原因在于高电流密度下制备的铜镀层腐蚀电位高,极化率大,以及(111)晶面铜原子排列比(220)晶面密集,其在晶胞尺度上的微观小平面更致密,从而提高了铜镀层的耐蚀性.
关键词:
镀铜
,
电流密度
,
择优取向
,
耐蚀性
,
微观形貌
