孙前江
,
王高潮
稀有金属材料与工程
采用分步变形法对TA15合金在10 kN高温电子拉伸试验机上进行了超塑性拉伸试验,研究了变形温度和预变形量对该合金超塑性性能及微观组织演变.结果表明:变形温度为850～950℃和预变形量为100％～200％时,TA15合金呈现出良好的超塑性;变形温度为900℃和预变形量为150％时,该合金的超塑性能最好,最大延伸率为1456％;变形温度为950℃时,该合金的超塑性能降低,延伸率仅为188％.TA15合金的微观组织状态显示:该合金在拉伸变形过程中微观组织保持等轴状,但是随着变形温度的升高,晶粒开始长大,变形温度越高,晶粒长大越显著.
关键词:
TA15合金
,
超塑性
,
分步拉伸
,
微观组织
夏春林
,
王高潮
,
邓同生
,
李娟
,
徐雪峰
,
孙前江
机械工程材料
采用基于最大m值法的应变诱发超塑性工艺，研究了TC4钛合金在850～950℃和预应变量为1．2～2．0时的超塑性变形特征，以确定其最佳工艺参数。结果表明：在预应变量相同的条件下，随着温度的升高，合金的伸长率下降；超塑性变形后其内部发生了明显的动态再结晶，温度越高，晶粒越粗大；最佳的工艺参数为变形温度850℃和预应变量1．5，可获得2147％的伸长率。
关键词:
TC4钛合金
,
应变诱发超塑性
,
预应变
丁凌
,
王志录
,
孙前江
,
陈建
,
王高潮
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.6.004
对TC6钛合金在800~900℃温度区间内,分别进行应变速率为0.0001~0.1 s-1的恒应变速率法拉伸实验和最大m值法超塑性拉伸实验,获得拉伸过程应力-应变曲线,并采用金相显微镜对拉伸后断口附近显微组织进行分析。结果表明：TC6合金表现出良好的超塑性性能,随着应变速率或温度的升高,伸长率先增大后减小,恒应变速率拉伸时,在温度850℃、应变速率0.001 s-1条件下伸长率可达到993%；在同一变形温度下最大m值法拉伸能获得比恒应变速率法更好的超塑性,850℃时伸长率达到1353%；TC6合金在超塑性变形过程中发生了明显的动态再结晶,并随着应变速率和温度的升高动态再结晶行为增强。
关键词:
TC6钛合金
,
超塑性
,
高温拉伸
,
最大m值
孙前江
,
王高潮
,
王志录
材料热处理学报
采用恒应变速率法研究了Ti-15-3合金的超塑性变形行为以及变形过程中的显微组织演化.结果表明,Ti-15-3合金在变形温度为750～ 850℃,应变速率为3.2×10-5～2.2×10-3s-1的条件下获得了较好的超塑性,并且温度为800℃,应变速率为3.2×10-1s-1时,最大伸长率达到了565％.在最佳变形条件下,试样变形区发生了明显的动态再结晶,有利于原始β晶粒进一步细化,超塑性得到较大程度地提高.但随着变形温度的升高和应变速率的降低,高温下变形时间大幅延长,再结晶的β晶粒聚集长大,导致显微组织发生显著粗化,超塑性能下降.超塑性拉伸后,Ti-15-3合金断口上的空洞体积分数较高且空洞之间相互连接,变形温度对空洞尺寸影响显著,空位聚集和空洞连接是Ti-15-3合金超塑性断裂的主要机理.
关键词:
Ti-15-3合金
,
超塑性
,
再结晶
,
组织演化
孙前江
,
王高潮
,
李淼泉
材料导报
钛合金是一种重要的结构材料,晶粒尺寸对其超塑性能有着显著的影响,细晶或超细晶是钛合金在低温或高应变速率条件下获得优异超塑性性能的重要组织条件.概述了国内外钛合金细晶超塑性技术的研究进展,介绍了目前常用的制备细晶钛合金的方法(如大塑性变形法及氢处理技术)及其超塑性性能,展望了钛合金细晶超塑性技术未来的发展趋势.通过晶粒的细化,钛合金超塑性能及成形效率得到了极大提高,有利于实际生产中降低工具损耗和生产成本,为钛合金超塑成形技术的进一步推广和应用奠定了基础.
关键词:
晶粒
,
细化
,
钛合金
,
超塑性
孙前江
,
李宁
,
尹彬华
材料热处理学报
对TA15合金在SANS CMT4104型高温电子拉伸实验机上进行恒应变速率超塑性拉伸试验,研究了合金超塑性变形过程中空洞演化及断裂行为.结果表明:超塑性变形过程中,TA15合金空洞含量和大小受变形量、应变速率和应变速率敏感性指数m值的影响较大.随变形量增大,空洞分别沿拉伸轴方向和垂直于拉伸轴方向发生了聚合和连接,空洞长大由形核时的一般扩散机制向塑性变形机制转变.TA15合金超塑性拉伸试样断口呈针点状,断口上含有大量的韧窝状空洞,空位聚集-空洞连接是TA15合金超塑性断裂的主要机制.
关键词:
TA15合金
,
超塑性
,
空洞
,
断口
