孙大乐
,
赵建国
钢铁
宽带钢轧机辊间接触压力分布直接影响辊面疲劳硬化和磨损状态,进而影响支承辊的使用寿命.采用有限元法对辊间接触压力分布进行了模拟分析,在此基础上开展了辊形优化设计,并以改善接触压力分布均匀性、缩短支承辊边部有害接触区为目标,得到了优化的支承辊辊形参数.
关键词:
支承辊
,
接触分析
,
辊形优化设计
,
辊间接触压力均匀化
周利
,
孙大乐
,
刘常升
,
董丹阳
钢铁
研究了两种不同成分的半高速钢轧辊材料在600 ℃时碳化物的氧化行为。对两种半高速钢的金相组织、氧化试样的表面形貌进行了研究，结果表明：半高速钢中富铌的MC型碳化物抗氧化性能最差，氧化产物不但凸出基体表面，而且每个氧化区域均有裂纹产生；富钼的M2C型碳化物具有较好的抗氧化性能，但由于在与基体交错相间生长，其表面容易被基体表面横向生长的氧化产物所覆盖；富铬的M7C3型碳化物具有最佳的抗氧化性能。
关键词:
粗轧;半高速钢;轧辊;碳化物;氧化
周利
,
孙大乐
,
刘常升
,
董丹阳
钢铁
研究了两种不同成分的半高速钢轧辊材料在600 ℃时碳化物的氧化行为.对两种半高速钢的金相组织、氧化试样的表面形貌进行了研究,结果表明:半高速钢中富铌的MC型碳化物抗氧化性能最差,氧化产物不但凸出基体表面,而且每个氧化区域均有裂纹产生;富钼的M2C型碳化物具有较好的抗氧化性能,但由于在与基体交错相间生长,其表面容易被基体表面横向生长的氧化产物所覆盖;富铬的M7C3型碳化物具有最佳的抗氧化性能.
关键词:
粗轧
,
半高速钢
,
轧辊
,
碳化物
,
氧化
吴琼
,
孙大乐
钢铁
研究了半高速钢冷轧辊材料的锻热淬火工艺,并与传统热处理工艺获得的力学性能和微观组织进行比较评价,得到如下结论：半高速钢冷轧辊材料锻热淬火（终锻温度大于等于900℃、油冷）＋750℃回火后的碳化物尺寸适中,分布均匀弥散,细小的碳化物在最终热处理时容易固溶,对最终热处理组织较为有利;新工艺轧辊的强度、塑性和冲击韧性介于球化退火和调质热处理之间,有着比较均衡的强韧性,而且硬度适中,易于机械加工。因此,新的锻热淬火工艺可以代替传统的锻后热处理工艺,达到节能降耗、提高生产效率的目的。
关键词:
半高速钢
,
冷轧辊材料
,
锻热淬火
李兴东
,
孙大乐
,
杨利坡
,
刘宏民
钢铁
热带钢连轧机工作辊下机后尚未完全冷却即进行磨削,残存的不均匀热变形导致磨削的工作辊辊形在空冷一段时间上机时很难达到工艺设定值.针对热辊形不易测量的特点,制定合理的物理测量方式,准确地测量了工作辊下机后的温度分布和热辊形.考虑复杂的工作辊换热边界条件,采用有限差分法对工作辊空冷时的温度场和热变形进行了数值模拟,计算结果与测试结果吻合良好.对工作辊下机后不同时刻的热变形进行仿真,通过将目标上机辊形和磨削时热辊形叠加来设定磨削辊形,为实现合理的辊形磨削提供了依据和计算方法.
关键词:
辊形
,
工艺设定值
,
温度场
,
不均匀热变形
,
有限差分法
温宏权
,
李文霄
,
吴琼
,
孙大乐
上海金属
研究了轧辊用012Al钢的热处理工艺及其对钢的显微组织、硬度及力学性能的影响,并对回火热稳定性进行了理论计算与分析.结果表明,012Al钢具有较强的淬硬能力,1 100℃油淬+540℃回火硬度可达60 HRC以上.012Al钢调质硬度为35 HRC时,屈服强度可达850MPa,抗拉强度可达1 100 MPa;淬火硬度为59 HRC时,抗拉强度可达2 300 MPa,弯曲强度可达3 700 MPa.基于扩散控制过程的回火稳定性问题可以用Arrhenius方程较好地描述,其中系数A的取值很关键.计算结果表明012Al钢的回火稳定性低于含W元素的H21钢,而与普通热作模具钢H13接近.
关键词:
012Al钢
,
热处理
,
热稳定性
,
轧辊
周利
,
刘芳
,
刘常升
,
孙大乐
钢铁研究学报
借助热重分析仪研究了高速钢轧辊工作层材料在500℃、650℃、800℃下于空气中的恒温氧化行为,得到了高速钢在不同温度下的恒温氧化动力学曲线.利用光学显微镜、X射线衍射分析仪、扫描电镜对高速钢的金相组织、恒温氧化产物及其形貌进行了分析,并对高速钢的氧化机理进行了分析.结果表明:高速钢试样在500℃恒温氧化2 h,氧化速率缓慢;在650℃恒温氧化2h,氧化速率略有增大;在800℃恒温氧化2h,氧化速率剧增,并伴有明显的氧化膜开裂现象.氧化动力学曲线均为直线型.
关键词:
高速钢
,
高温氧化
,
恒温氧化
,
氧化动力学
,
碳化物
李兴东
,
孙大乐
,
杨利坡
,
刘宏民
钢铁
热带钢连轧机工作辊下机后尚未完全冷却即进行磨削，残存的不均匀热变形导致磨削的工作辊辊形在空冷一段时间上机时很难达到工艺设定值。针对热辊形不易测量的特点，制定合理的物理测量方式，准确地测量了工作辊下机后的温度分布和热辊形。考虑复杂的工作辊换热边界条件，采用有限差分法对工作辊空冷时的温度场和热变形进行了数值模拟，计算结果与测试结果吻合良好。对工作辊下机后不同时刻的热变形进行仿真，通过将目标上机辊形和磨削时热辊形叠加来设定磨削辊形，为实现合理的辊形磨削提供了依据和计算方法。
关键词:
辊形;工艺设定值;温度场;不均匀热变形;有限差分法
范群
,
孙大乐
,
戚向东
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130432
根据热连轧机工作辊热凸度与磨损计算方法,结合辊系弹性变形和金属塑性变形计算理论,在现场应用与模型参数优化的基础上,建立了工作辊在线辊型及动态负载辊缝计算模型.根据实际轧制计划,将模型计算结果与实测结果进行对比,验证了计算模型具有较高的精度,能够满足工程计算和分析的需要;此外,计算分析了工作辊在线辊型和不光滑辊面对出口带钢断面形状的影响,并提出了带钢断面形状的优化方法,为提高热连轧机出口带钢的板形质量提供了理论依据.
关键词:
热凸度
,
磨损
,
在线辊型
,
动态负载辊缝
,
带钢断面形状
吴琼
,
孙大乐
,
刘常升
钢铁研究学报
采用透射电子显微镜、X射线衍射仪、热模拟试验机以及氧氮分析仪分析了4种含氮和不含氮的冷轧辊材料在微观组织以及热处理特性等方面的差异,并研究了氮对冷轧辊材料组织的影响.结果表明,冷轧辊材料中加入氮后,可形成热力学性质非常稳定,细小弥散的M(C,N)型碳氮化物.这些碳氮化物在奥氏体化时能够钉扎晶界,抑制晶粒长大.冷轧辊材料中加入适量氮后,能够在淬火温度提高20～30℃的情况下保持相同的晶粒度水平.此外,固溶在基体中的氮能够增强冷轧辊材料的淬透性,降低临界冷却速度,同时也将使Ms点小幅度下降.
关键词:
氮
,
碳氮化物
,
冷轧辊
,
热处理
,
组织
