王丽腾
,
罗伟
,
宫海龙
,
王琪明
材料科学与工程学报
为研究添加Ni元素对Al-10Si-15Cu合金钎料耐腐蚀性能的影响,本文采用三电极方法测量了Al-10Si-15Cu和Al-10Si-15Cu-4Ni合金钎料在0.5 M NaCl盐溶液中的动电位极化曲线和交流阻抗谱,并利用XRD、SEM和EDS等技术分析腐蚀前后的表面成分和形貌.结果表明,Al-10Si-15Cu-4Ni合金中主要含有α-Al、Si相、Al2 Cu相及Al3 (Cu,Ni)2相.在Al-10Si-15Cu钎料合金的基础上添加4 wt.％Ni后,自腐蚀电流密度icorr从10.18μA cm-2降低到3.42 μA cm-2,极化电阻RP提高近3倍,合金耐腐蚀性提高,而临界点蚀电位EPit4Ni负移,△E(=EPit-Ecorr)变小,点蚀倾向加剧.Al-10Si-15Cu-4Ni合金钎料中部分Cu元素固溶在粗大耐腐蚀相Al3 Ni2中,抑制了腐蚀相Al2 Cu相的生成;同时由于Ni的添加耐腐蚀块状Si相转变为片状结构,Al2 Cu相聚集,从而增大了基体α-Al的相对面积,这两个方面均有利于钎料合金的耐腐蚀性的提高.
关键词:
铝合金
,
钎料
,
耐腐蚀性
,
点蚀
王琪明
,
刘中亭
,
王正山
,
宫海龙
材料科学与工程学报
doi:10.14136/j.cnki.issn 1673-2812.2015.06.014
本文提出了一种低温大载荷冲击制备块体超细晶纯铜材料的新方法.通过金相、透射电镜和显微硬度测试,研究了粗晶纯铜低温大载荷冲击变形后的微观组织演变以及退火处理对其微观组织的影响.结果表明,粗晶纯铜经低温大载荷冲击后晶粒得到明显细化.应变量为2.21时,材料内部出现高密度位错,晶粒在横截面上为等轴状,尺寸150～450nm;纵截面上为板条状,宽度30～220nm.粗晶纯铜低温大载荷冲击晶粒细化机制主要包括位错胞演变、动态再结晶和机械孪晶细化.经190℃退火60min后,材料内部高密度位错消失,晶粒在横截面上仍为等轴状,尺寸200～450nm;纵截面上仍为板条状,宽度70～100nm.
关键词:
低温
,
大载荷冲击
,
纯铜
,
超细晶
,
晶粒细化
