邓鉴棋
,
张修庆
,
尚淑珍
,
赵祖欣
,
叶以富
功能材料
制备了Cu-10Cr和Cu-10Cr-0.4Zr合金,并经冷变形形成了原位复合材料,观察了Zr的添加对合金铸态组织、复合材料的纤维形貌,研究了Zr的添加和冷变形率对拉伸强度以及导电率的影响.研究表明,在Cu-10Cr合金中添加的0.4%Zr,Cr析出相的直径由15～80μm细化到10～20μm;在相同的冷拔应变下,Cu-10Cr-0.4Zr复合材料较Cu-10Cr材料具有了更高的基体晶格阻力、更加细小均匀的纤维相以及纤维间距,使得Cu-10Cr-0.4Zr复合材料的强度更高.当冷拔应变达到6.2时,Cu-10Cr-0.4Zr原位复合材料抗拉强度高达1089MPa,而Cu-10Cr材料的抗拉强度仅为887MPa.在相同冷拔应变下,Cu-10Cr材料的导电率比Cu-10Cr-0.4Zr材料中的导电率略高.随着材料冷拔应变的增加,决定复合材料电阻率的基体材料内位错散射电阻转变成界面散射电阻,复合材料的电导率逐渐下降.
关键词:
Cu-10Cr-0.4Zr
,
铜基原位复合材料
,
强度
,
电导率
邓鉴棋
,
张修庆
,
尚淑珍
,
赵祖欣
,
叶以富
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.04.014
制备了Cu-10Cr和Cu-10Cr-0.4Zr合金,并经冷变形形成了原位复合材料.研究Zr添加剂对合金铸态组织和复合材料的纤维形貌的影响,以及随着形变率的提高β-Cr纤维演变特征.研究表明,在Cu-10Cr合金中添加的0.4%(质量分数)Zr,Cr析出相的直径由15～80μm细化到10～20μm;对Cu-10Cr-0 4Zr合金能谱分析表明,在Cu-10Cr-0.4Zr铸态组织中存在Cu_5Zr相的形成和析出;随着形变率增大,β-Cr相之间的间距不断减小,其宽厚比也进一步增大,纤维相发生比较明显的弯曲和扭折,特别是当形变率η=6.2时,纤维相的厚度能够达到250～350nm,纤维相变形和分布也趋于均匀;当η=6.2时,Cu-10Cr-0.4Zr形变复合材料的抗拉强度达到1089MPa,采用改进的Hall-Petch公式计算其值为1037MPa,理论计算数值与观测结果基本一致.
关键词:
Cu-10Cr-0.4Zr
,
铜基原位复合材料
,
组织演变
,
强度
尚淑珍
,
路贵民
,
赵祖欣
,
万以郡
腐蚀与防护
分析了AZ31镁合金表面化学镀镍磷合金工艺中,温度对镀层硬度、沉积速率、耐腐蚀性、微结构及形貌等特性的影响.结果表明,在镀液pH值为6.5,化学镀时间为45 min时,施镀的最佳温度为85～90℃,所得到的镁合金表面镀层光亮,胞状组织均匀致密,与基体结合牢固,耐蚀性明显提高,并具有较高的硬度.
关键词:
AZ31镁合金
,
化学镀镍磷合金
,
沉积温度
,
微结构
,
形貌
俞进进
,
路贵民
,
尚淑珍
,
于建国
腐蚀与防护
研究了310S和AL-6XN两种不锈钢在800℃下MgCl2熔盐中的腐蚀行为,采用X射线衍射仪(XRD)和金相显微镜对腐蚀产物和截面形貌进行了分析.结果表明,两者都为均匀腐蚀,310S初始腐蚀速率比AL-6XN大很多,之后两者均慢慢减小并趋近于零.由腐蚀深度得到前者腐蚀等级为9级,后者为8级,都属于欠耐蚀.在800℃下,两种材料腐蚀过程符合三维扩散(Ginstring-Brounshtein)反应动力学模型,反应常数分别是0.0048和0.0081,并得到他们的动力学方程.在MgCl2熔盐中AL-6XN比310S的耐腐蚀性能更好.
关键词:
熔盐
,
热腐蚀
,
奥氏体不锈钢
王姣姣
,
尚淑珍
,
路贵民
,
于建国
材料科学与工艺
采用Gleeble3800热模拟试验机对液相线铸造获得的ZL201合金半固态坯料进行了不同工艺参数下的热模拟试验，并进行了变形抗力本构方程拟合，以此为基础根据Stefan方程确定了幂律模型中的表观粘度等参数，采用商用仿真软件ANYCASTING对汽车发动机支架进行了触变压铸过程数值模拟分析，获得了ZL201合金的半固态充填流动特征响应，结果表明：半固态表观粘度随剪切速率增大而下降，在充型过程中呈现剪切变稀的触变成形特点，半固态浆料将以层流方式充填型腔，可获得充型完好的半固态压铸零件。
关键词:
半固态
,
本构关系
,
幂律模型
,
数值模拟
尚淑珍
,
路贵民
,
赵祖欣
机械工程材料
采用近液相线半连续铸造技术制备了6061铝合金半固态坯料,在610℃下对其进行二次加热部分重熔;采用光学显微镜及图像分析仪分析了加热不同时间合金的显微组织及尺寸特征,研究了二次加热过程中的液相形成、组织演变及晶粒长大过程.结果表明:随着保温时间延长,在相变及扩散作用下,液相体积分数不断增加并达到平衡,蔷薇状非枝晶组织特征逐渐弱化,并向近球状组织演变;随着保温时间继续延长,晶粒长大且尺寸分布不均匀;保温480 s左右时晶粒圆整、尺寸分布均匀,适合触变成型.
关键词:
半固态
,
6061铝合金
,
部分重熔
,
组织演变
尚淑珍
,
路贵民
,
赵祖欣
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.025
沉积时间是影响化学镀镍磷合金最重要的工艺参数之一.采用不同施镀时间在AZ31镁合金表面进行化学镀镍磷合金,分析了这一主要工艺参数对镀层的硬度、沉积速率、耐腐蚀性、微结构及形貌等的影响,拟对这一主要工艺参数进行优化,为AZ31镁合金的表面处理提供依据.结果表明:在镀液pH值为6.5,温度为85℃的条件下,选择施镀持续时间为45min时镀层质量最佳,所得镀层光亮,胞状组织均匀致密,耐腐蚀性比基体明显有所提高,并具有较高的硬度.
关键词:
AZ31镁合金
,
化学镀
,
镍磷合金
,
沉积时间
,
耐腐蚀性
,
形貌
