李洁
,
刘莹莹
,
王庆娟
,
尤雪磊
,
王坤
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2014.17.011
分别论述了等通道转角挤压法与连续变断面循环挤压法这两种大塑性变形方法的工艺原理、工艺流程、模具结构、变形特征以及累积应变量与模具结构参数之间的关系;并系统介绍了这两种方法在制备纯铝、镁合金及钛合金细晶材料方面的应用,明确了连续变断面循环挤压法与等通道转角挤压法均是细化合金组织,提高材料强度、塑性等综合性能的有效途径.通过分析对比,提出这两种大塑性变形方法各自的优势和存在的问题,以及未来的发展方向.
关键词:
大塑性变形
,
等通道转角挤压
,
连续变断面循环挤压
,
晶粒细化
尤雪磊
,
华建社
,
姚渭
,
刘莹莹
,
李洁
,
王坤
材料热处理学报
采用Gleeble3500热模拟试验机,对经过连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金进行热模拟压缩,采用的变形温度为750 ～ 950℃,应变速率为0.001～10 s-1,变形程度为60％.根据实验所得应力—应变曲线采用Arrhenius方程和BP人工神经网络分别建立了经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金的本构方程,并计算了两种本构方程的预测值与实验值的相关度和相对误差.结果表明,BP人工神经网络模型预测值更加精确,比较适合经连续变断面循环挤压制备的细晶TC4钛合金流动应力的数值模拟.
关键词:
连续变断面循环挤压
,
TC4钛合金
,
Arrhenius方程
,
人工神经网络模型
刘莹莹
,
刘长瑞
,
王庆娟
,
李洁
,
尤雪磊
材料热处理学报
采用一种大塑性变形方法-连续变断面循环挤压法,研究材料在镦粗工序时的变形特征及金属流动规律,并就改善镦粗时的鼓形、失稳折叠现象进行理论分析.研究表明,沿着高向(轴向),材料由上向下依次变形,且直径增大幅度和厚度减小幅度均从上到下依次减小,是一种不均匀变形;面积增大是由于金属质点沿径向流动和侧面翻平叠加的结果.而镦粗工序就是利用这种设定的不均匀变形方法的“时空”特点,改善和消除圆柱体镦粗时产生鼓形及失稳折叠的不均匀变形.
关键词:
连续变断面循环挤压
,
工艺参数
,
变形特征
,
金属流动规律
