卢立伟
,
尹振入
,
赵俊
,
刘龙飞
,
刘楚明
兵器材料科学与工程
对挤压态AZ31镁合金进行不同方向的室温冷锻变形,变形量分别为3％、6％、9％、15％和18％.研究变形量对冷锻变形组织中孪晶的形态与分布的影响规律.结果表明:在冷锻变形初期,平行挤压方向的试样,大部分晶粒内部出现大量的{10(1)2}孪晶;垂直挤压方向的试样,内部少量粗大晶粒内出现{10(1)2}拉伸孪晶;随着变形量的增加,平行挤压方向试样内部{10(1)2}孪晶减少,狭长的压缩孪晶增加,垂直挤压方向试样内部压缩孪晶增加.此外,当变形量增加至18％时,两种类型试样的锻造裂纹均主要起源于长条晶界和压缩孪晶界处.
关键词:
AZ31镁合金
,
冷锻变形
,
孪晶
,
裂纹
尹振入
,
卢立伟
,
曾文兵
,
刘龙飞
兵器材料科学与工程
计算分析镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,对正挤压部分与扭转部分分别采用滑移线法和微元法计算变形时所需的挤压分力.并利用有限元模拟仿真获得不同扭转长度条件下的镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,在此数据的基础上对两个挤压分力与总挤压力进行线性拟合计算,最终得出与实际较为吻合的总挤压力公式.
关键词:
镁合金
,
正挤压-扭转复合变形
,
有限元模拟
,
挤压力
尹振入
,
卢立伟
,
赵俊
,
朱红梅
兵器材料科学与工程
以AZ31镁合金为研究对象,对双向挤压与螺旋复合变形模型进行工艺参数的数值模拟运算,分析工艺条件对AZ31镁合金在成型过程中等效应变和挤压力的影响.结果表明:双向挤压与螺旋复合变形可显著提高坯料变形过程的等效应变,随着挤压比的增加、挤压温度和挤压速度的升高,坯料所获得的等效应变值显著升高,双向挤压与螺旋复合变形AZ31镁合金的等效应变值可高达3.2.工艺条件的有限元分析为镁合金在双向挤压与螺旋复合变形的实际生产应用提供了重要参考价值.
关键词:
AZ31镁合金
,
双向挤压与螺旋通道复合变形
,
有限元模拟
,
等效应变
,
挤压力
卢立伟
,
尹振入
,
胡少华
,
刘龙飞
,
石东风
,
杨碧莲
稀有金属
利用双向挤压与螺旋变形的特性,本研究提出镁合金双向挤压-螺旋复合变形的新方法.采用DEFORM-3D软件模拟分析螺旋角度和凹槽半径对坯料变形过程中累积应变的影响,得出合适的结构参数并加工制造出模具进行实验研究.研究结果表明:双向挤压-螺旋复合变形可极大地提高镁合金变形过程的等效应变,随着螺旋角度和凹槽半径的增大,等效应变值也相应的增大,但不均匀程度有所变大.模具螺旋角为40°和凹槽半径为0.8 mm时,试样可获得良好的等效应变值和均匀的等效应变分布,晶粒组织显著细化.
关键词:
AZ31镁合金
,
复合挤压变形
,
等效应变
,
微观组织
