贺毅强
,
屠宏
,
冯立超
,
杨建明
,
陈振华
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.5.009
采用喷射沉积工艺制备了SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,并通过热压后多道次热轧制备了板材.研究了板材在不同温度下热暴露过程中第二相粒子、SiC/Al界面和位错密度的变化,并通过X射线衍射分析了板材在热暴露过程中的物相变化.结果表明,复合材料经热加工后第二相粒子保持弥散细小,为50～ 80nm,SiC/Al界面干净,没有脆性相生成；在500℃暴露200h后,第二相粒子几乎没有变化；在550℃暴露200h后,第二相粒子略有长大,没有明显的脆性相生成；600℃下暴露10h后,SiC/Al界面处生成Al4C3相,第二相粒子长大至400 ～500nm,并生成Al13Fe4相；在550℃热暴露过程中,随着暴露时间变长,位错密度增加.SiC颗粒分解向基体中析出游离态Si,抑制了Al12( Fe,V)3Si的粗化和分解,提高了复合材料的耐热性能,因此该复合材料在550℃以下具有良好的热稳定性能.550℃以上耐热性能急剧下降,热暴露过程中位错增殖.
关键词:
喷射沉积
,
耐热铝合金
,
复合材料
,
热暴露
,
显微组织
