屠春娟
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郭旭红
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顾晓
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匡清
机械工程材料
采用陶瓷刀片和CBN刀片干切削淬硬GCr15轴承钢,测量了不同切削参数下切削后工件的表面粗糙度;基于微粒群优化算法建立了表面粗糙度预测模型,并与线性回归法建立的经验公式进行了比较;用扫描电子显微镜观察了切屑形态。结果表明：采用微粒群优化算法建立的表面粗糙度预测模型具有一定的可靠性,与线性回归法相比,能更精确地预测出加工工件的表面粗糙度;切削参数中对表面粗糙度影响最大的是进给量,其次是背吃刀量,切削速度的影响最小;锯齿状切屑能降低切削温度,提高工件表面质量;用陶瓷刀片和CBN刀片切削获得的最低表面粗糙度分别可达0.48μm和0.56μm。
关键词:
淬硬钢
,
表面粗糙度
,
微粒群优化算法
,
预测模型
屠春娟
,
郭旭红
,
吴少华
机械工程材料
采用陶瓷CC6050、立方氮化硼CB7025和硬质合金GC2025刀具干切削淬硬轴承钢GCr15,研究了各刀具切削后的磨损曲线以及刀具的磨损形貌,并分析了刀具的磨损机理.结果表明:CB7025刀具的寿命最长,其次为CC6050刀具,GC2025刀具的最短;CC6050和CB7025刀具的前刀面均呈月牙洼磨损形貌,后刀面均出现了明显的磨损带;刀具的磨损机理主要有扩散磨损、氧化磨损和磨粒磨损,CC6050刀具中含有的铝和硅元素与工件材料化学亲和性较小,不易发生粘结磨损,CB7025刀具存在相变磨损,GC2025刀具存在粘结磨损.
关键词:
高硬刀具
,
干切削
,
淬硬钢
,
磨损性能
