赵鸿金
,
杨正斌
,
岳野
,
巢洁
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160505
为了研究扩展腔结构和定径带长度对模具出口处金属流动的影响，从而优化扩展腔及模具的结构，采用有限元数值模拟方法对扩展腔结构参数以及定径带长度进行正交实验，并对挤压过程中模具入口处的金属流速、应变场和温度场进行有限元分析．结果表明：当扩展腔采用中间宽、边部窄的结构时，其模具出口处的金属流速比扩展腔厚度方向更均匀；影响模具出口处金属流速的扩展腔结构参数中，扩展腔中间厚度（ H）最为显著，扩展腔中间宽度（ l）的影响次之，其两边厚度h的影响较不明显．本实验条件下生产3 mm×100 mm的扁排，扩展腔组合结构的最佳方案如下：扩展腔中间宽度（ l）为62 mm，中间出口厚度（ H）为38 mm，两侧厚度（ h）为24 mm．在其他条件不变的情况下，选择7 mm的定径带不仅有利于金属成形，还有利于提高扁排质量．
关键词:
连续挤压
,
流速均方差
,
金属流速
,
扩展腔结构
,
定径带长度
