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管式多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体的制备与性能表征

同帜 , 朱庆鹏 , 李大川 , 崔双科

膜科学与技术

以α-Al2O3为骨料,羧甲基纤维素(CMC)为造孔剂,高岭土为高温黏结剂,TiO2为烧结助剂,采用滚压成型和熔模芯法制备出管式多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体.研究了造孔剂用量、高温粘结剂用量、烧结助剂用量、烧结温度等因素对支撑体性能的影响.结果表明:在CMC含量为3%,高岭土含量为10%,TiO2含量为2%,烧结温度为1300℃,保温时间2h时,制出的支撑体平均孔径为1.86μm,孔隙率36.97%,0.1MPa下纯水通量在2115.55 L/(m2·h),抗折强度在19.78 MPa,耐酸碱度为99.83%和99.86%.

关键词: 管式支撑体 , 滚压成型 , 熔模芯法

溶剂中乙醇含量对Al2O3膜的影响

同帜 , 韩丹丹 , 李大川 , 崔双科 , 朱庆鹏

硅酸盐通报

以异丙醇铝为原料,采用溶胶凝胶法和浸渍提拉技术在玻璃载片上进行涂膜并考察了溶剂中乙醇含量对Al2 O3膜结构及性能的影响.结果表明:在总溶剂含量为66.4 mL时,水与无水乙醇的体积比为7∶1,经过8h回流后可得到稳定性良好的溶胶,溶胶的粘度为6.45 mPa·s;Al2O3薄膜的热稳定较好;所采用的烧结制度是0~100℃,升温速率为0.25℃/min,保温120 min;100~170℃,升温速率为0.5℃/min,保温120 min;170 ~400℃,升温速率为0.5℃/min,保温120 min;400~800℃,升温速率为1℃/min,保温120 min;最后自然冷却至室温即可得到性能良好的薄膜;膜表面光滑平整,薄膜平均孔径约为20.6449nm.

关键词: Al2O3薄膜 , 无水乙醇 , 溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2-ZrO2薄膜工艺参数探讨

董旭娟 , 同帜 , 崔双科 , 胡敏盾 , 邹力

膜科学与技术 doi:10.16159/j.cnki.issn1007-8924.2015.04.009

用溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2-ZrO2复合薄膜,研究溶胶成分和烧结工艺对薄膜质量的影响.通过黏度测试、热重分析、X射线衍射分析(XRD)及原子力显微镜分析(AFM)等测试方法对溶胶的稳定性、复合膜的热稳定性、晶相组成及表面形貌等进行分析.结果表明,当Al2O3∶SiO2∶ZrO2 (mol/mol/mol)=1∶2∶0.5时,制得的溶胶粘度适中为3.22 mPa·s、透明稳定,且干凝胶无开裂;以0.5℃/min的升温速率升至600℃焙烧2h,并在75℃和240℃附近以0.25℃/min的速率缓慢升温且适当保温后,可得外观透明、性能稳定的Al2O3-SiO2-ZrO2复合薄膜,并且薄膜呈致密性、表面平整、结构均匀、无裂纹.

关键词: 溶胶-凝胶法 , Al2O3-SiO2-ZrO2复合薄膜 , 膜层开裂 , 溶胶稳定性

甲基纤维素对SiO2薄膜性能的影响

同帜 , 韩丹丹 , 李大川 , 崔双科

膜科学与技术

以正硅酸乙酯为主要原料,采用溶胶凝胶法和浸渍提拉技术在氧化铝支撑体上进行涂膜,研究了在制备过程中引入甲基纤维素(MC)对SiO2薄膜性能的影响.采用FT-IR和AFM、BET等测试技术对膜的热稳定性、凝胶膜热处理前后的结构变化和薄膜的表面微观形貌进行表征.实验结果表明,甲基纤维素对SiO2溶胶体系起到增稠剂的作用,本次实验确定的最佳加入量为每100 mL溶胶中加入0.35g甲基纤维素;SiO2薄膜表面光滑平整,内部结构均匀,具有良好的热稳定性;但与未加入甲基纤维素的薄膜相比较,薄膜的孔隙率和平均孔径均有一定的减少;SiO2薄膜的孔径分布呈单峰且较窄,其最可几孔径为1.14 nm;添加甲基纤维素后的薄膜在0.18 MPa下,纯水通量为880 L/(m2·h);孔隙率约为31%,体积密度为2.4%.

关键词: 甲基纤维素(MC) , 溶胶凝胶法 , SiO2薄膜 , 性能

CuO烧结助剂对陶瓷管支撑体性能的影响

同帜 , 王婕 , 崔双科 , 王赛

膜科学与技术

研究了在不同烧结温度下,CuO烧结助剂对陶瓷管支撑体性能的影响,通过DSC、XRD、SEM、三点弯曲法研究了样品的物相组成、微观形貌、抗折强度以及自制装置对孔隙率进行了表征,并进行了抗酸碱性测试.研究结果表明:当烧结温度为1 100℃时,支撑体内生成CuAl2O4尖晶石相,可提高氧化铝陶瓷的机械强度(55.82MPa).在体积分数为10% HCl溶液和1 mol/L NaOH溶液中质量损失分别为1.82%和0.68%.

关键词: 陶瓷管支撑体 , 烧结温度 , CuAl2O4

烧成制度对多孔氧化铝陶瓷膜支撑体性能的影响

同帜 , 朱庆鹏 , 李大川 , 崔双科 , 韩丹丹

硅酸盐通报

研究了多孔氧化铝陶瓷膜支撑体烧成温度与孔隙率/容重的关系,利用热重-微商热重(TG-DTG)分析,制定了支撑体的烧成曲线.结果表明,经此烧成曲线,成功烧出了孔隙率在34%以上,孔径在2.23~6.75 μm之间,耐酸碱度在98%以上,机械强度高的支撑体.

关键词: α-Al2 O3陶瓷膜 , 支撑体 , 烧成温度

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