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Cu附着膜的屈服强度与退火温度的关系

, , 嵇宁 , 李家宝 , 马素媛 , 陈昌荣 , 宋忠孝 , 何家文

金属学报

利用X射线拉伸实验研究了具有二维残余应力的Cu附着膜的屈服强度与退火温度的关系. 结果表明, Cu附着膜的条件屈服点随着退火温度的增高而减小, 退火温度在150---300 ℃间变化时, 减小幅度最大, 出现明显的拐点.这主要由于Cu附着膜在该温度范围内发生了再结晶, 使得原有的大部分组织结构强化因素消失了. Cu附着膜的屈服强度远远高于块体Cu材的屈服强度.

关键词: Cu膜 , biaxial stress , yield strength

Cu附着膜的屈服强度与退火温度的关系

覃明 , 嵇宁 , 李家宝 , 马素媛 , 陈昌荣 , 宋忠孝 , 何家文

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.07.008

利用X射线拉伸实验研究了具有二维残余应力的Cu附着膜的屈服强度与退火温度的关系.结果表明,Cu附着膜的条件屈服点随着退火温度的增高而减小,退火温度在150-300℃间变化时,减小幅度最大,出现明显的拐点.这主要由于Cu附着膜在该温度范围内发生了再结晶,使得原有的大部分组织结构强化因素消失了.Cu附着膜的屈服强度远远高于块体Cu材的屈服强度.

关键词: Cu膜 , 二维应力 , 屈服强度 , 退火温度 , X射线拉伸实验

不同光束移动速度下的激光淬火有限元分析

汪舟 , 姜传海 , 陈艳华 , 嵇宁

材料科学与工艺

为研究不同激光淬火处理条件下激光淬火温度场和物相结构,运用ABAQUS/Standard对激光淬火处理AISI4140钢进行了有限元模拟,并结合实验进行了验证.结果表明:激光淬火材料最高温度并不在光束中心,而是出现在距激光束中心2 mm的位置,且不随着光束移动速度的增大而改变位置;在激光束最高温度恒定为1150℃情况下,不同移动速度对于升温速率影响更加显著,而降温速率则相对稳定;材料本身性质和热边界条件是影响降温速率的主要因素,激光束移动速度为次要因素.另外,可以通过此模型制定合理激光处理工艺得到相应深度马氏体硬化层.

关键词: AISI4140钢 , 激光淬火 , 温度场 , 马氏体层深 , 有限元模拟

DD3镍基单晶高温合金喷丸层残余应力的X射线衍射分析

陈艳华 , 须庆 , 姜传海 , 嵇宁

机械工程材料

对DD3镍基单晶高温合金表面进行喷丸处理,利用X射线衍射方法研究了喷丸层中残余应力沿层深的分布。结果表明:喷丸层中存在的残余压应力在层深为10μm处达到最大值,且随着层深的增加而降低;喷丸表层单晶组分中的残余压应力与多晶组分中的基本接近,次表层中两者存在较大差别,随着材料层深的增加二者的差别更加明显,单晶组分中的残余压应力水平更高,分布深度更大。

关键词: 镍基单晶高温合金 , 喷丸 , 残余应力 , X射线衍射

TiN 附着膜的应力-应变关系

覃明 , 嵇宁

金属学报

利用等离子体辅助化学气相沉积法(PACVD)在60Mn钢基片上沉积2.5μm厚度的TiN膜.借助X射线应力分析技术和微拉伸设备,测量该附着膜纵向(加载方向)应力和横向应力及外载应变,进而求其等效应力等效单轴应变关系,并由此算得它的条件屈服点σ0.1和σ0.2分别为4.2和4.4GPa, 加工硬化指数为0.36.用纳米压痕仪测得其硬度为25GPa,弹性模量为420GPa. TiN 膜在拉伸过程中发生了塑性变形.

关键词: TiN膜 , null , null

TiN附着膜的应力-应变关系

覃明 , 嵇宁 , 汪伟 , 陈昌荣 , 李家宝 , 马胜利

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.07.009

利用等离子体辅助化学气相沉积法(PACVD)在60Mn钢基片上沉积2.5μm厚的TiN膜.借助X射线应力分析技术和微拉伸设备,测量该附着膜纵向(加载方向)应力和横向应力及外载应变,进而求其等效应力-等效单轴应变关系,并由此算得它的条件屈服点σ(0.1)和σ(0.2)分别为4.2和4.4 GPa,加工硬化指数为0.36.用纳米压痕仪测得其硬度为25 GPa,弹性模量为420 GPa.TiN膜在拉伸过程中发生了塑性变形.

关键词: TiN膜 , 双轴应力 , 应力-应变关系 , X射线拉伸实验 , 纳米压痕法

喷丸处理对TiB2/Al复合材料表面基体力学性能的影响

栾卫志 , 姜传海 , 嵇宁

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.03.003

通过X射线衍射线形分析表征了喷丸表面的组织结构,利用原位拉伸X射线衍射应力分析研究了TiB2/6351Al复合材料喷丸表面基体的力学行为.结果表明,喷丸后复合材料表面基体的屈服强度提高了26%,整体强度提高约28%,显微硬度提高50%以上.喷丸前、后复合材料基体承载系数分别为81%和83%,喷丸后的基体承载系数略有提高.喷丸表面基体的晶块尺寸及位错密度分别约51 nm和3.05×1014 m-2,晶块细化及位错密度增高是导致表面基体力学性能提高的主要原因.

关键词: 复合材料 , 喷丸强化 , 基体性能 , X射线衍射 , 金属基复合材料 , 组织结构

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