陶红标
,
唐红伟
,
席常锁
,
仇圣桃
,
赵沛
,
杨武
,
韩建淮
,
何达平
钢铁
通过分别在结晶器铜管内弧面、外弧面和侧面的不同位置埋设16支热电偶,并采用相应的测温软件,测定了不同拉速下铜管温度随浇注时间的变化关系,计算了不同高度上结晶器热流分布,分析了拉速对结晶器传热的影响.结果表明,开发的测温系统能够测量出铜管的温度场,结晶器热流与拉速之间没有明显的规律性变化.
关键词:
热电偶
,
热流
,
结晶器
张勇
,
张慧
,
袁林涛
,
席常锁
,
陶红标
,
施哲
钢铁研究
为了减少板坯连铸机的粘结漏钢事故,研究了粘结漏钢过程的热电偶温度变化规律,建立了漏钢预报系统及粘结提醒模型、粘结报警模型和漏钢报警等相关模型.该系统在国内某钢厂应用未发生漏钢事故,将单流每月粘结报警次数降低到10次以内,报警率低于5％,报警准确率在80％左右.实践表明,该系统具有报警次数少及准确率高的特点.
关键词:
漏钢
,
粘结
,
预报系统
,
模型
,
板坯连铸机
王新月
,
朱果灵
,
席常锁
,
张慧
连铸
从薄板坯连铸的特点及其要求出发,提出了薄板坯保护渣应解决的三大问题,分析了国内薄板坯连铸保护渣技术应用现状,从设计、生产及使用的角度指出了保护渣技术目前存在的问题,并在此基础上提出了改进建议.
关键词:
连铸
,
薄板坯
,
保护渣
居殿春
,
刘家琪
,
卢军辉
,
席常锁
,
朴峰云
钢铁研究学报
研究了不同固溶硼含量对薄板坯连铸连轧生产线生产的低碳Nb-Ti-B汽车大梁用钢的机械性能的影响.结果表明:试验钢提高强度的有效临界固浴硼值大约为0×10~(-6),而韧性下降的临界值约为6×10~(-6),同时给出固溶硼的近似计算公式.
关键词:
固溶硼
,
薄板坯连铸连轧
,
热机械控制处理
,
低合金高强度钢
,
汽车大梁用钢
刘志宏
,
席常锁
,
朱果灵
,
黄梅
,
张求剑
钢铁
doi:21
针对薄板坯连铸无取向电工钢钢种及相应的结晶器保护渣特点，分析了保护渣理化性能与无取向电工钢增碳及浇注过程中结晶器热流的关系。研究发现，通过降低渣中配碳量（w(C)<2%），并控制液渣层厚度保持在5～10 mm等方法，可有效防止保护渣引起的增碳；通过调整保护渣理化性能即降低保护渣的碱度和熔化温度的方法，可以提高无取向电工钢浇注过程中的结晶器热流，获得能够实现浇注过程中热流稳定、不引起增碳、板卷质量良好的无取向电工钢结晶器保护渣理化性能指标。
关键词:
薄板坯连铸;无取向电工钢;结晶器保护渣
陶红标
,
吕晓军
,
席常锁
,
张慧
,
吴夜明
,
干勇
钢铁
以提高结晶器使用寿命和铸坯表面质量为目标,通过建立漏斗区自有锥度、结晶器总锥度和结晶器局部锥度的计算模型,研究了漏斗区的宽度和深度、窄边铜板偏移量以及磨损对结晶器锥度沿高度方向分布的影响,提出了漏斗区自有锥度和局部锥度沿高度方向分布应与铸坯的凝固收缩相匹配的设计理念,对薄板坯连铸结晶器宽面铜板内腔形状及窄边锥度调控工艺进行了优化设计,为结晶器操作工艺及管理制度的优化提供了理论依据。基于上述研究工作,研发了适合于FTSC工艺的新型结晶器,进行了大量的工业生产试验。结果表明：在浇注宽度为1 520mm的铸坯时,窄边附加偏移量可由12mm降低到7mm,窄边铜板的使用寿命得到了大幅度的提高,过钢量为2.25万t后,窄边铜板最大磨损量由5mm降低到2mm以下;新型结晶器有效控制了铸坯窄面凹陷和表面纵裂纹的发生。
关键词:
薄板坯
,
连铸
,
结晶器
,
锥度
,
磨损
,
裂纹
裴红彬
,
张慧
,
席常锁
,
吴夜明
,
施哲
钢铁钒钛
为了研究板坯粘结漏钢的机理和预防粘结漏钢的发生,分析了粘结漏钢后凝固坯壳的厚度、裂纹形貌和表面振痕等特点,建立了初生凝固坯壳受力的数学模型,研究了正常生产及粘结漏钢前后结晶器热电偶温度变化规律.总结出粘结漏钢坯壳的典型特征,确立了保护渣性质、拉速、振动参数等对粘结的作用,得到粘结的热电偶温度变化特征,为漏钢预报系统的优化提供参考.
关键词:
板坯连铸
,
粘结漏钢
,
热电偶温度变化
,
坯壳特征
王伟宁
,
胡鹏
,
任飞飞
,
席常锁
,
张慧
,
赵俊学
上海金属
针对某钢厂2250热连轧机组的轧制工艺条件,对热轧过程中超低碳钢直角和倒角坯角部变形和温度分布进行了研究,得出不同轧制条件下倒角坯形状变化规律,给出了不同轧制位置处温度分布的变化曲线,并对比了倒角坯和直角坯温度分布和角部变形特点.研究结果表明倒角坯角部形状遗传到精轧之前,并且倒角坯角部温度在轧制过程中变化更为均匀,对精轧角部变形更为有利,从而改善热轧带钢边直裂缺陷,为边直裂研究提供理论基础.
关键词:
倒角坯
,
热轧
,
超低碳钢
,
角部变形
,
温度分布
颜慧成
,
杨春梅
,
席常锁
,
刘志宏
,
王新月
钢铁研究学报
在传统的保护渣熔融结构的基础上,提出了保护渣熔化速度的主要控制因素-积碳层的氧化机制,着重分析了其中自由碳与结合碳的烧损机理,然后对熔渣池的形成与圆、板坯保护渣熔化速度及碳含量差异进行了探讨,对薄板坯保护渣使用情况和熔渣层中碳的影响进行了分析,表明圆坯、板坯、薄板坯保护渣中设计碳含量依次减少.
关键词:
连铸保护渣
,
熔化速度
,
积碳层
