王琳
,
王富耻
,
张朝晖
,
廖秋尽
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z2.007
采用平均颗粒度为3 μm的铜粉,利用放电等离子烧结(简称SPS)分别在700,750和800 ℃进行快速烧结,并系统研究了烧结体的密度和微观组织.结果表明,采用在升温阶段施加＜15 Mpa的压力作为初始压力,在保温和冷却阶段的烧结压力＞45 Mpa的烧结工艺,可以获得相对密度＞98%的致密铜烧结体.铜烧结体的密度随着烧结温度的提高而升高,其中800 ℃时铜烧结体的相对密度＞99.5%,而采用从烧结开始就施加30 Mpa初始压力的烧结工艺制备的烧结铜,其相对密度＜98%.烧结温度为700 ℃时,微观组织的晶粒度可以细化到10～15 μm.
关键词:
放电等离子烧结
,
铜粉
,
压坯
,
相对密度
张朝晖
,
廖秋尽
,
程荆卫
,
王富耻
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.10.010
基于大变形弹塑性有限元理论,采用ANSYS有限元程序,通过建立合理的有限元分析模型,对Cu/Al双金属复合材料静液挤压固相结合的非稳态过程进行了数值模拟研究,得到了变形体在挤压过程中的等效应力、应变分布及相对滑动量随摩擦系数的变化情况,揭示了组元金属在静液挤压成形过程中的流动规律,指出在一定的变形量条件下,增大内外层金属之间的摩擦系数是较好实现内外层金属固相结合的主要方法.
关键词:
双金属复合材料
,
固相结合
,
静液挤压
,
数值仿真
王琳
,
王富耻
,
张朝晖
,
廖秋尽
稀有金属材料与工程
采用放电等离子烧结技术(SPS)在750℃和60 MPa的工艺条件下烧结6 min,制备出了相对密度大于98.5%、平均晶粒度小于3 μm的烧结铜.根据烧结曲线变化特点和特征微观组织,将微米烧结铜的SPS烧结过程划分为4个阶段,即颗粒净化与活化阶段、颗粒接触与烧结颈长大阶段、快速致密化阶段和塑性变形最终致密化阶段,并在此基础上解释了超细粉体的SPS烧结机理.
关键词:
放电等离子烧结
,
铜粉
,
相对密度
