张加波
,
石文天
,
刘汉良
,
宁志鹏
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.01.025
针对碳纤维复合材料切削加工中存在分层、撕裂、翻边、毛刺等加工缺陷,开展超声振动铣削表面粗糙度试验、铣削加工工艺缺陷试验及钻削工艺缺陷试验,分析超声振动加工过程中的影响因素及工艺参数.结果表明,声振动加工的零件表面粗糙度值稳定在Ra 0.9～2.5μm,相比常规切削有效地提高了表面质量,同时适当降低超声切削的频率和振幅,减少切削深度和进给量,对整体减少复合材料的加工缺陷较为有利.
关键词:
碳纤维复合材料
,
切削加工
,
超声振动加工
,
工艺缺陷
刘汉良
,
张加波
,
王震
,
张佳朋
,
李光
宇航材料工艺
通过对复合材料特性和加工机理的分析,论述了复合材料机械加工对刀具材质、结构和几何参数的要求,介绍了几种适合于碳纤维和芳纶纤维复合材料机械加工的钻削和铣削刀具.
关键词:
碳纤维复合材料
,
芳纶纤维复合材料
,
刀具材料
,
刀具结构
,
几何参数
李光
,
刘汉良
,
张加波
,
宁志鹏
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2014.01.026
选取主轴转速、进给速度、钻头螺旋角三因素建立碳纤维复合材料钻孔入口缺陷BP网络预测模型,分析三个因素对孔表面入口缺陷的影响规律.引入表面损伤系数定义,从而可以定量分析碳纤维复合材料钻孔在入口缺陷情况.借助预测模型,得到了表面损伤系数预测值,与试验数据的平均误差小于5％,证明碳纤维复合材料钻孔入口缺陷BP网络预测模型的准确性,获得了碳纤维复合材料钻孔加工的策略与切削参数选用范围.
关键词:
碳纤维复合材料(CFRP)
,
BP网络
,
表面损伤系数
,
切削参数
石文天
,
刘玉德
,
张永安
,
张加波
,
刘汉良
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.005
随着芳纶纤维复合材料的应用日益广泛,不仅需要进行成形加工,还需要二次加工以保证后续精确配合、连接和装配的需要,这就对加工精度、效率和成本提出了相应要求. 二次加工多用切削加工,易出现翻边、分层、拉毛、抽丝、烧焦等加工缺陷,限制了该材料的进一步应用. 为拓展其用途,迫切需要全面展开芳纶纤维复合材料的二次加工技术研究. 阐述了芳纶纤维复合材料的组成、结构、性能特点和应用领域,并以此为依据论证了芳纶纤维复合材料的切削性能,分析了加工缺陷产生的原因. 综述了国内外芳纶纤维复合材料的二次加工现状,阐述了其加工机理和实验研究进展,包括芳纶纤维复合材料的典型加工工艺(如切削加工、铣磨、激光、超声、水射流等),以及对于切削力、表面质量、刀具磨损、切削变形、加工缺陷等方面的研究. 切削加工是实现芳纶纤维复合材料二次加工的成熟、高效方法,迫切需要开展一系列切削机理和试验研究.
关键词:
芳纶纤维
,
芳纶纤维复合材料
,
加工缺陷
,
切削加工
,
切削机理
