钟新仙
,
林有铖
,
曾建强
,
彭艳
,
黄玉凤
,
赵海源
,
冯崎鹏
,
李庆余
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.06.036
以碳纳米管为基底，在混酸中氧化碳纳米管，进一步接枝L-色氨酸(Trp)、磷酸(P)，制备水溶性良好的L-色氨酸改性碳纳米管(Trp-ox-CNTs)和磷酸、L-色氨酸共改性碳纳米管(Trp-P-ox-CNTs)；再分别与厚朴酚(M)、和厚朴酚(HK)复合，制备改性碳纳米管载药材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)对其形貌和结构进行表征；快速循环伏安法(CV)对复合材料进行测试，用 MTT法考察载药材料体外抗肿瘤活性和细胞毒性情况。结果表明，改性碳纳米管都具有良好的水溶性；CNTs 共价键合磷酸、L-色氨酸后，对正常细胞的毒性明显降低，生物相容性显著提高，复合药物载体材料表现出较好的抗肿瘤活性。
关键词:
碳纳米管
,
磷酸
,
色氨酸
,
药物载体
马博
,
彭艳
,
刘云飞
,
贾斌
材料热处理学报
采用Gleehle-3500热模拟实验机对低合金钢Q345B进行热压缩实验,研究其在变形温度为900～1100℃和应变速率为0.01～10 s-1条件下的动态再结晶行为.结果表明:低合金钢Q345B在变形过程中存在动态再结晶现象,且随着温度的升高和应变速率的降低,临界应变越小,动态再结晶越易发生.根据流变应力、应变速率和变形温度的相关性,得到了动态再结晶激活能.通过对热模拟实验数据的分析计算,建立了峰值应变模型,动态再结晶临界应变模型和动态再结晶动力学模型.并对动态再结晶动力学模型进行了误差分析,证明了模型具有较高的精确性.最后,通过所建立的模型分析了变形条件对动态再结晶的影响,验证了实验所得出的在高温、低应变速率下更有利于动态再结晶发生的规律.
关键词:
Gleeble-3500
,
低合金钢
,
动态再结晶
,
热模拟
,
模型
孙建亮
,
彭艳
,
张永振
,
陈素文
,
韩辉
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140733
根据筒节和轧辊的几何关系，得到了筒节上下表面接触弧长的几何方程；根据现场数据和有限元方法，得到了筒节上下表面接触弧长的变形方程；结合几何方程和变形方程，并基于赫希柯克公式计算了考虑弹性压扁的筒节接触弧长。由于筒节外端对轧制力的影响远远大于接触摩擦的影响，结合接触弧长模型和材料变形抗力模型，基于现场数据和优化算法，优化得到了外端应力状态影响系数，从而建立了大型筒节轧制力预报模型。结果表明：上下辊的接触弧长不等，上辊接触弧长稍大于下辊接触弧长，上辊压下量大于下辊压下量，上辊和下辊的接触弧长之比约为1.3左右；将模型应用到筒节轧制中，计算轧制力与实测轧制力平均误差为9.2%，模型计算精度较高，能够满足工业应用要求。
关键词:
大型筒节轧制
,
外端影响
,
轧制力模型
,
预报模型
华云松
,
彭艳
,
刘宏民
,
江光彪
,
顾廷权
,
范群
钢铁
对热轧现场的各种影响检测精度的因素进行较为详细的模拟实验研究,并分析其对检测结果的影响,对于制定测量策略和数据处理策略,具有现实意义.在模拟工况实验系统中对各种影响测量精度的因素(工况)进行了实验研究,并对实验结果进行了分析比较,得出了各种影响因素对于测试结果的影响.
关键词:
热轧
,
辊型检测
,
模拟实验
,
影响因素
孙建亮
,
张永振
,
彭艳
,
戚向东
,
韩辉
材料热处理学报
根据大型筒节的轧制和轧后冷却模型,模拟大型筒节轧制截面的应变率和轧后冷却速度曲线;结合Gleeble-3800对金属小试样2.25Cr-1Mo-0.25V钢进行了热压缩模拟实验,得出了多道次压缩的流变应力曲线;分析了小试样热变形后不同冷却方式对其组织形貌的影响和对后期正火晶粒细化的作用.结果表明,2.25Cr-1Mo-0.25V钢轧制过程心部大部分区域温度不变;轧制压下率低,心部应变率不足10％;道次间歇时间长,静态软化率高达95％,奥氏体晶粒回复长大;轧后空冷过程心部冷却速度缓慢,冷却后基体主要为粒状珠光体组织,经后期热处理晶粒不易细化,是造成组织遗传的主要原因;增大轧后冷却速度和降低冷却转变温度有利于后期热处理晶粒细化,采用喷淋-空冷联合冷却能充分利用大型筒节的轧后余热,冷却过程热应力较小,有利于促进后期热处理组织细化.
关键词:
大型筒节
,
2.25Cr-1Mo-0.25V钢
,
组织遗传
,
晶粒细化
,
联合冷却
孙建亮
,
刘宏民
,
李琰赟
,
彭艳
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140391
研究了热连轧机轧辊水平振动机制、水平振动与轧制过程参数间的影响关系。考虑间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素，建立了板带轧机工作辊水平振动非线性动力学模型，同时建立了轧机水平振动与轧制过程参数的关系模型。对某厂热连轧机F2机座进行水平振动测试试验，工作辊水平振动剧烈，中后期振幅达到4.5 g，甩尾时超过5 g，振动优势频率为40和118 Hz；同时对振动过程进行仿真，研究了轧件厚度、轧制速度和张应力参数对水平振动的影响。结果表明：仿真分析水平振动加速度幅值达到4.8 g，对比仿真和实测的振动曲线，可知仿真与实测结果相符；轧件的厚度越薄，对轧辊振动影响越大；轧制速度变化对水平振动影响较大；相比其他因素，张力对轧机水平振动的影响较小。
关键词:
热连轧机
,
水平振动模型
,
在线测试
,
轧制参数
杨利坡
,
刘宏民
,
彭艳
,
王英睿
钢铁
考虑水冷、空冷、轧辊与轧件接触热传导等动边界条件,采用有限差分法,建立了热连轧轧辊瞬态温度场变步长分析计算模型.该模型能实现轧辊温度场的动态分析和精确计算,预测轧制时以及终轧后空冷的轧辊瞬态温度场.试验和仿真结果表明,所建立的分析计算模型考虑因素全面、合理,计算精度较高,计算值与实测值吻合良好,真实地反映了轧辊的温度变化情况.
关键词:
热连轧
,
轧辊
,
温度场
,
有限差分法
,
动边界条件
贾斌
,
彭艳
稀有金属材料与工程
运用固体与分子经验电子理论(EET),对Nb、Ti、V3种不同Fe-M-C合金系fcc铁基体(α)、析出的B1型碳化物(ξ)和α/ξ共格界面区(σ)各晶胞价电子结构进行了计算;在此基础上,通过共价键能将EET与离散点阵平面/最近邻断键(DLP/NNBB)模型结合,对以上3种不同合金系的B1型碳化物与bcc铁基体共格界面能进行了理论计算与分析.计算结果表明,合金元素在α/ξ界面区产生偏聚作用,增强了共价键络,产生了固溶强化作用;随着含碳量的增加,C-M偏聚作用增强,界面能逐渐增大;α/ξ共格界面能随温度增加而略有下降,变化范围为1.10～1.45 J/m2,与相关文献所得结果一致,Fe-Nb-C合金系α/ξ共格界面能随温度下降最快;Fe-Nb-C合金系α/ξ共格界面能最大,故Nb 元素对相变过程晶粒细化效果最好;随着合金元素含量的增加,固溶于铁基体和界面区的含碳量减少,偏聚作用减小,α/ξ共格界面能缓慢下降.
关键词:
EET
,
Fe-M-C合金系
,
共格界面能
,
理论计算
王兴隆
,
彭艳
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20150405
基于EET理论（固体与分子经验电子理论），以经淬火－分配－回火（ Q－P－T）工艺热处理的微合金钢为研究对象，计算了其主要组成晶胞的价电子结构，提出表征微合金钢宏观力学性能的新参量：等效共价电子密度和键能统计值，并给出了准确定义及实验验证，从原子成键角度建立微合金钢各组成晶胞价电子结构相关参数与其强塑性的本质关联。研究表明：微合金钢中马氏体组元为硬脆相，对微合金钢力学性能主要起强化作用；奥氏体组元为塑软相，对微合金钢力学性能主要起韧化作用，而微合金钢表现出的宏观力学性能是其各组元晶胞的价电子结构参数与晶胞含量共同决定的结果。等效共价电子密度是其强度的表征，等效共价电子密度越大，微合金钢强度越大；而键能统计值是其塑性的表征，键能统计值越大，微合金钢塑性越大。
关键词:
微合金钢
,
价电子结构
,
共价电子密度
,
键能
,
强塑性
马庆龙
,
杨利坡
,
彭艳
,
刘宏民
,
吴斌
钢铁
冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能.通过分析带钢经过张力辊(S辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因.制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量.
关键词:
冷轧带钢
,
平整
,
横折印缺陷
,
张力
,
伸长率
