徐建飞
,
王新华
,
黄福祥
,
刘春阳
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140090
为探讨KR脱硫渣的脱硫机理，利用现场取脱硫渣，通过炉渣淬火实验，对渣中矿相组成和硫在渣中分布进行研究与分析。研究结果表明：KR渣主要位于CaO-SiO2-CaF2-CaS四元系，渣中含有单一的CaS相、以CaO为主的CaO-CaF2-CaS相和以CaO、SiO2为主的CaO-SiO2-CaF2-CaS相，且CaS相中的硫含量明显高于其他2种矿相。通过统计渣相中CaS相的面积分数，并结合炉渣总的硫含量，得出渣相中的硫主要以单一的CaS形式存在。因此，通过提高渣相中CaS相的面积分数，可提高炉渣硫含量。
关键词:
KR脱硫渣
,
脱硫机理
,
淬火
,
矿相
徐建飞
,
黄福祥
,
王新华
,
景财良
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150425
为了提高出钢渣洗脱硫效果，在国内某钢厂300 t转炉进行了21炉出钢渣洗脱硫试验。研究结果表明，当钢中Als和硫质量分数分别为0.025%～0.045%和0.002%～0.004%时，钢中硅质量分数对出钢渣洗脱硫效果影响十分显著，而锰质量分数对出钢渣洗脱硫效果没有直接的影响。通过将出钢过程钢水硅质量分数控制在0.05%以上，并借助渣洗脱硫工艺，可以稳定生产硫质量分数小于0.002%的管线钢。此外，基于耦合反应动力学模型，通过将Al-O反应、Si-O反应、脱硫反应和Fe-O反应进行耦合，得到钢中硅质量分数是通过影响界面氧活度来影响渣洗脱硫效果。在钢水氧活度变化不大的条件下，界面氧活度主要取决于炉渣氧化性，而从炉渣成分中可以看出，硅质量分数小于0.05%的钢种对应的炉渣氧化性要高于硅质量分数大于0.05%的钢种，这与模型计算结果相一致。
关键词:
渣洗
,
硅质量分数
,
耦合反应动力学
,
界面氧活度
董文亮
,
季晨曦
,
张宏艳
,
潘宏伟
,
邓小旋
,
徐建飞
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160064
KR脱硫反应过程中使用纯石灰脱硫剂会生成高熔点硅酸钙覆盖在 CaO 颗粒表面阻碍脱硫反应进行,以往采用加萤石方法生成低熔点的共晶化合物来解决该问题,但会侵蚀炉衬,且污染环境.使用铝渣后,Al可以和 CaO 中被置换出的 O 结合生成 Al2 O3,促进脱硫反应进行,并且可以减少高熔点硅酸钙的生成量.利用工业试验研究加入铝渣对铁水脱硫反应的影响,并利用热力学计算阐述其作用机理.结果表明：加入铝渣后,脱硫反应开始阶段生成 Al2 O3和 CaS,随着反应深入,生成的 Al2 O3与 CaO 结合生成钙铝酸盐,反应产物按照“Al2 O3→CA6(CaAl12 O19)→CA2(CaAl4 O7)→CA(CaAl2 O4)→C3 A(Ca3 Al2 O6)”路径依次生成转变.铝渣中的金属铝可以降低铁水氧势,促进脱硫反应进行,并且铝渣中的 Al2 O3会和 CaO 反应生成低熔点的钙铝酸盐.使用铝渣后铁水硫质量分数均值可降至4.6×10－6,硫质量分数低于10×10－6的比例提升至81.9％.
关键词:
KR
,
铝渣
,
铁水脱硫
,
热力学
