徐晓丹
,
牛成
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2012.04.003
采用预置激光熔覆技术,将Al-Ti-C混合粉末预置于铝合金基体表面,并在氩气保护下,利用YAG激光器实现了在铝合金表面原位形成Al -TiC复合熔覆层.通过改变激光束能量密度和激光束扫描速度等工艺参数,获得了不同工艺条件下的激光熔覆层,并对其显微组织、物相分布及耐磨性能进行比较研究.结果表明由于激光能量密度和激光束扫描速度不同,所形成的熔覆层中TiC的分布状态有很大差别.随着激光能量密度的增大,TiC分布趋于均匀.当激光束扫描速度为2.5mm/s、激光束能量密度为6.09 J/mm2时,熔覆层具有最高的耐磨性能.
关键词:
激光熔覆
,
TiC颗粒
,
铝合金
,
耐磨性
,
AI-TiC复合涂层
徐晓丹
,
佟金伟
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.07.001
主要研究了电流密度对铝合金表面微弧氧化膜组织和性能的影响,使用扫描电子显微镜、激光共聚焦电子显微镜和X-射线衍射仪对不同电流密度下制备的微弧氧化膜的表面形貌和相组成进行了分析,同时测定了其表面显微硬度.结果表明,铝合金表面微弧氧化膜主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成,而且Ja高对陶瓷膜中α-Al2O3相的影响较γ-Al2O3大,Jκ/Ja对膜中γ-Al2O3相的影响较大,对微观结构有较大影响.高Ja制备的陶瓷膜主要组成相为α-Al2O3,低Ja为γ-Al2O3相,并确定了当Ja为6 A/dm2, Jκ/Ja为0.8时陶瓷膜硬度最大可达1 540HV.
关键词:
微弧氧化
,
陶瓷膜
,
电流密度
,
显微硬度
,
铝合金
