徐璟玉
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吴文远
,
边雪
,
涂赣峰
功能材料
通过B4C、CeO2和C的化学反应,采用原位生成法,在热压烧结的条件下制备了CeB6/B4C陶瓷材料.研究了CeB6/B4C陶瓷材料的力学性能和显微组织,并对其增韧机理进行了分析.结果表明:原位生成的CeB6/B4C陶瓷只有CeB6和B4C两相,其显微维氏硬度、抗弯强度、断裂韧性最大值分别达到40.64GPa、346.7MPa、5.95MPa·m1/2,比纯碳化硼分别提高了52.50%、17.96%、61.68%.原位生成的CeB6颗粒细晶增韧补强,B4C和CeB6颗粒之间热膨胀系数不匹配产生的残余应力导致的裂纹偏转以及沿晶断裂是CeB6/B4C陶瓷的主要增韧机制.
关键词:
原位生成
,
CeB6/B4C陶瓷
,
力学性能
,
显微组织
,
增韧机理
徐璟玉
,
吴文远
,
边雪
,
涂赣峰
,
李学舜
,
杨国胜
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2008.05.003
采用XRD和TG-DTA方法对CeO2 -B4C-C体系的高温化学反应及相组成进行了研究.结果表明,650℃～910℃时, CeO2同B4C生成CeBO3、CeBC和B;1270℃～1309℃时, CeO2同B4C生成CeBO3、B和CeB4,以及CeBO3、CeBC和B4C生成CeB4;在以上两个温度区间内,碳的作用很小.1317℃～1370℃时,CeBO3、B4C和C生成CeB4和B;1371℃～1420℃时,CeO2、B4C和C生成CeB6和CO;在以上两个温度区间内,碳的作用显著. 1460℃的高温下,CeB4和B进一步反应生成CeB6,此时CeB6相占主要地位,其生成率随反应时间延长而增加.
关键词:
高温化学反应
,
相组成
,
硼化铈
,
碳化硼
,
氧化铈
徐璟玉
,
吴文远
,
边雪
,
孙树臣
,
涂赣峰
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2005.04.003
对热压烧结法制备的B4C-GdB6材料进行了性能测试.结果表明:在GdB6添加量为2%～8%的范围内,随其添加量的增加,B4C-GdB6材料的硬度增加,比单一B4C材料增加了78%;抗弯强度降低;断裂韧性先减小后增大,但变化不大.B4C-GdB6材料的断口扫描电镜分析发现,GdB6的加入改变了单一B4C材料的烧结状态,随添加量的增加,B4C晶粒显著增大,晶粒间排列致密,使孔隙逐渐消失.
关键词:
硼化钆
,
碳化硼
,
热压烧结
,
性能
