姜年朝
,
谢勤伟
,
戴勇
,
张志清
,
王克选
,
宋军
,
李湘萍
玻璃钢/复合材料
doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2009.06.001
计算了某无人机复合材料机翼的静强度,使用局部应力-应变疲劳分析理论,基于正弦载荷激励,按照累积损伤理论和雨流计数法则,应用ANSYS/FE-SAFE软件,分析了此无人机机翼的疲劳寿命,为复合材料机翼疲劳分析提供了新的分析途径.
关键词:
无人机
,
复合材料机翼
,
ANSYS/FE-SAFE
,
疲劳分析
姜年朝
,
周光明
,
张逊
,
戴勇
,
张志清
,
尹剑
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.028
基于MSC.PATRAN/NASTRAN软件,采用一种准三维混合有限元模型,计算了复合材料层合板的层间应力,得到了层间应力对层合板面内应力分布的影响规律,为合理设计层合板,优化层间剪切强度,扩大层合板的应用范围,提供了分析手段和理论依据；这种准三维混合模型的有限元计算方法,提高了复合材料层合板的分析效率和分析精度,也为其他复合材料结构分析提供了新的分析思路和途径.
关键词:
复合材料层合板
,
有限元
,
层间应力
,
NASTRAN
刘清云
,
戴勇
,
杨志东
,
梁爱国
,
罗跃
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2012.03.014
水质对聚合物深部调驱影响较大,红山嘴油田红18井区调驱系统水体Ca2+/Mg2+:670 mg/L、Fe2+:5.8～67.2 mg/L、悬浮物:14.6～125.3 mg/L、SRB 6.0×102～2.5 × 105 个/mL,均大大超标.调驱现场聚合物不能成胶,严重影响调驱效果,研究表明,应用膜滤装置处理调驱现场0034井配聚水,精滤出水除去悬浮物94.6％、SRB 98.7％；超滤进一步除去全部残余的悬浮物和细菌；纳滤脱除32.4％的NaCl和90.54％的钙镁等二价离子,水体经过超滤、纳滤净化后配制的聚合物在黏度、稳定性等方面均有大幅度提高,完全满足聚合物调驱要求.纳滤效果最优,现场工业化应用纳滤水配聚调驱,聚合物和交联剂分别降低了13.3％和10％,在保障调驱效果的同时还具有一定经济效益.
关键词:
纳滤
,
超滤
,
红山嘴油田
,
硫酸盐还原菌
,
高价金属离子
,
黏度
陈华丹
,
郭菊花
,
戴勇
,
关怀民
,
曹吉林
,
童跃进
人工晶体学报
以NaOH-Na2CO3混合亚熔盐为介质分解钾长石,所得滤渣为钙霞石,滤液经碳酸化后得到碳酸钾和硅铝质滤渣,后者通过补加KOH、Al(OH)3和H2O调整钾、硅、铝等的组成比可用于W分子筛的制备.研究了Na2CO3占总碱量的比例、反应温度和反应时间对钾溶出率和残渣物相的影响,结果表明:当Na2CO3占总碱量的比例为1/2,反应温度为200℃,反应时间为4h时,钾溶出率为95.33wt％,残渣物相为钙霞石.进一步调整硅铝质滤渣中组分的比例为:K2O/SiO2=1.0,Al2O3/SiO2 =0.067,H2O/SiO2 =45,并在30℃下老化2h,通过水热合成在150℃下晶化24 h,可以得到W分子筛结晶纯相.
关键词:
钾长石
,
NaOH-Na2CO3混合亚熔盐
,
碳酸钾
,
钙霞石
,
W分子筛
孔庆平
,
戴勇
材料研究学报
本文评述了晶界在金属蠕变和蠕变断裂中的作用,并对传统的“等强温度”概念进行了分析和讨论。文中报道了本文作者关于蠕变过程中晶界内耗和弹性模量变化的研究结果。文中指出,在蠕变过程中,晶界强度是变化着的,即它不仅是试验温度和形变速率的函数,而且是试验时间的函数。在不同的蠕变条件下,晶界强度变化的情况不同,最终导致了不同类型的蠕变断裂。这对于传统的“等强温度”概念,是一个修正和补充。
关键词:
佟振峰
,
戴勇
,
杨文
,
杨启法
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00208
利用散裂中子源模拟聚变环境辐照F82H铁索铁/马氏体钢,辐照温度为150-450℃,辐照剂量为6.1-20.2 dpa.对不同温度和剂量辐照后样品的微观结构进行了TEM观察,结果表明,当辐照温度高于208℃,辐照剂量高于9.5 dpa,He浓度高达680×10-6时的样品中存在尺寸约为1.6 nm的高密度He泡.分析了辐照剂量、温度以及嬗变He浓度对F82H钢微观结构的影响.
关键词:
低活度铁索体/马氏体钢
,
辐照
,
离位损伤
,
He泡
褚聪
,
戴勇
,
沈明
,
葛满
,
叶见领
,
袁巧玲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.030
目的 解决传统水射流加工中的法向力冲击损伤、磨粒束发散、加工效率及能量利用效率问题.方法 提出一种新型加工方式,即强约束磨粒射流抛光.在水射流加工的喷嘴末端施加一个约束力,使抛光液以较高的速度并以与工件表面相切的方向喷射而出.采用仿真分析与实验探究相结合的方式,以实际加工条件为仿真参数,应用Fluent仿真软件分析了磨粒直径及磨粒浓度对加工的影响,并得到相应的压力曲线.在仿真分析的基础上,实验验证仿真结果的可靠性及实际加工的可行性.结果 由仿真结果可知,1500目直径的磨粒相对其他四种直径的磨粒,颗粒对工件表面的压力最大,达到0.185 MPa.当磨粒质量分数为15％时,相对其他三种磨粒浓度,颗粒对工件表面的压力最大,达到0.19 MPa.因而,1500目磨粒、15％的磨粒浓度为加工的最佳理论参数.以仿真结果为参考实验条件,结果表明,在8h内,工件表面粗糙度下降了239 nm,材料去除率达到6.9 mg/h.结论 强约束磨粒射流加工方式可在工件表面形成较高速度的磨粒射流,提高加工效率.在短时间内工件表面粗糙度的改善及工件质量的下降,证明了此加工方式的有效性.
关键词:
强约束
,
水射流
,
抛光
,
仿真
,
Fluent
,
光学玻璃
