施辉献
,
于站良
,
和晓才
,
梁智
,
俞小花
,
谢刚
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.04.033
以成型压力、保压时间、升压速率和降压速率为考察因素,通过单因素条件实验确定各向同性石墨的成型工艺参数为:成型压力300 MPa、保压时间10 min以及升/降压速率都为1 MPa/s.然后采用Box-Behnken的中心组合实验设计及响应曲面分析法对冷等静压成型工艺进行研究,得到体积密度的预测模型.结果表明:体积密度=1.30+0.011A-5.333×10-4B-1.558×103C-7.750×10-4D-1.650×10-3AB-1.350×10-3AC+4.000×10-4AD-9.500×10-4BC+5.000×10-5BD+1.725×103CD-3.601×10-3A2-1.001×10-3B2-9.883×10-4C2-7.383×10-4D2,优化得到最佳成型工艺条件为:成型压力349MPa、保压时间13 min、升压速率0.5 MPa/s、降压速率0.6 MPa/s.因素分析表明,成型压力和保压时间对压坯体积密度的影响显著;在最佳成型工艺参数下进行实验,压坯体积密度的实验值与理论值吻合较好,二者相差0.3％,且能有效消除拱桥效应.
关键词:
响应曲面法
,
各向同性石墨
,
冷等静压成型
,
压坯
闫书阳
,
谢刚
,
于站良
,
施辉献
,
莫腾腾
,
董宏静
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.013
针对复杂多金属高铟高铁闪锌矿的氧压酸浸最佳参数进行研究.考察了浸出温度、硫酸浓度、液固比、氧压对Zn,In及Fe浸出率的影响,并绘制浸出率与各因素的关系曲线,分析不同因素参数下,Zn,In及Fe浸出率的变化规律.研究结果表明:Zn浸出率随着浸出温度的升高先增大后降低,In浸出率随温度的升高不断增大,且在150 ～ 160℃之间,Zn,In的浸出率分别为92％和56％;随着硫酸浓度的增加,Zn,In,Fe浸出率显著增大,当硫酸浓度超过150～155 g·L-1时,Zn浸出率基本保持不变,Fe浸出率却急剧增大,为了保证Zn,In高浸出率的同时,尽可能降低Fe浸出率,选择最佳硫酸浓度为150 ～ 155 g·L-1;Zn,In浸出率随着液固比的增大而增大,且在液固比为5:1时,Zn,In浸出率高达97.8％和72.9％;Zn的浸出率随着氧压的增大而增大,但In浸出率基本不变,氧压为1.0 MPa时,Zn,In浸出率分别为98.97％和69.9％,且此后Zn浸出率基本保持不变.实验确定了4个最佳参数:浸出温度150 ～ 160℃,硫酸浓度150 ～ 155 g·L-1,液固比5:1,氧压1.0 MPa,此时Zn,In浸出率高达98％和70％,Fe浸出率为9.38％且在浸出液中含量低于2 g·L-1,通过X射线光电子能谱(XPS)分析检测确定Fe主要以针铁矿的形态存在于渣相中.
关键词:
多金属闪锌矿
,
氧压酸浸
,
浸出率
,
针铁矿
