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409L不锈钢的凝固特性与连铸中的质量控制

赵莉萍 , 王宝峰 , 麻永林 , 曹建刚 , 丁国 , 赵建伟 , 张建国 , 王鹤立

钢铁

分析了AISI409L不锈钢凝固时的结晶特性,模拟计算了连铸过程中0.7 m/min拉速下,不同二冷配水下铸坯温度场的变化,并分析了铸坯温度场的变化与铸坯质量的关系,总结出提高铸坯质量的措施.

关键词: 凝固特性 , 连铸 , 质量

连铸机结晶器的振动质量与监测

丁国 , 王宝峰 , 黄军 , 曹建刚

连铸

近年来,随着连铸机单机产量的大幅提高和对连铸坯质量的日益关注,连铸机结晶器振动问题也日益为生产者所关注.由于检测手段的缺乏,如何评价振动的质量,一直没有定论.结合所开发中的振动检测系统及其在现场测试的数据,讨论了结晶器振动检测的方法和结晶器振动质量的评价,供生产者和决策者提供参考.

关键词: 稳定性 , 监测 , 结晶器振动 , 连铸

数值模拟在小方坯连铸中间包优化设计中的应用

孙玉霞 , 王宝峰 , 曹建刚 , 李建超

连铸

计算机模拟作为一种参数优化的工具,越来越多地应用于冶金领域.用流体商业软件对某厂4流T型中间包流场进行数值模拟,从钢液流动的速度矢量图、流线图来分析有、无控流装置的中间包的流动特征.通过模拟分析,确定了合理的中间包控流装置,以指导生产实践.

关键词: 中间包 , 流场 , 数值模拟 , 控流装置

重轨钢大方坯连铸过程中凝固传热和坯壳生长的数值模拟

王晓东 , 曹建刚 , 王宝峰 , 李建超 , 丁国

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.002

采用有限元方法,对某钢厂的大方坯连铸机的凝固传热情况以及坯壳凝固生长进行了数值模拟,并通过现场数据对模型进行了验证.以此为依据,对该钢厂新建的重轨钢大方坯在不同的拉速和过热度条件下的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固分率进行了预测性的模拟研究,从而为新建的重轨钢大方坯连铸机的结晶器和二冷区冷却制度的制定提供理论依据.

关键词: 大方坯 , 重轨钢 , 凝固和坯壳生长 , FEM模型

我国方坯高效连铸技术应用和发展的一些问题

王宝峰 , 麻永林 , 曹建刚 , 赵丽萍 , 丁国

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2001.06.005

连铸技术在我国的应用过程中还存在很多问题,对高效连铸关键技术如高效结晶器的设计、二冷区优化配水和电磁搅拌等还缺乏足够的认识,在连铸高效化的改造过程中造成一些质量问题.本文讨论方坯连铸高效化中这些关键技术的应用.

关键词:

方坯及圆坯结晶器锥度的测量及分析

李建超 , 王宝峰 , 曹建刚 , 丁国

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.04.009

简要介绍结晶器锥度的作用,并且对方坯及圆坯结晶器锥度设计的原则进行分析,最后以测量方坯及圆坯结晶器内腔尺寸数据为基础,分析结晶器锥度在生产过程中存在的问题.

关键词: 方坯 , 结晶器锥度 , 测量与分析

冷轧辊热行为及其控制

曹建刚 , 麻永林 , 王宝峰 , 金自立 , 陈刚

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2001.02.011

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成,提出了控制热凸度的有效手段,对完善板型控制系统具有重要的意义。

关键词: 热凸度 , 冷轧辊 , 控制

不锈钢板坯连铸过程中温度场及凝固的研究

甄圣明 , 曹建刚 , 王宝峰 , 李建超 , 丁国

连铸

采用有限元法计算了不锈钢板坯在连铸凝固过程中温度场及坯壳的生长随时间的变化.讨论了拉速、过热度、二冷区水量对温度场及凝固末端位置的影响.结果表明,影响铸坯温度场和凝固末端位置的主要因素是拉速,而过热度的影响较小.

关键词: 不锈钢 , 连铸 , 温度场 , 凝固

大方坯末端电磁搅拌位置和连铸工艺参数的确定

王晓东 , 王宝峰 , 曹建刚 , 李建超

钢铁

采用有限元方法,对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。根据末端电磁搅拌对凝固率的要求,为该钢厂重轨钢大方坯连铸机的末端电磁搅拌位置和相应连铸工艺参数的确定提供了理论依据。根据模拟结果,确定在距弯月面11.6 m处安装末端电磁搅拌器,同时通过射钉试验和末端电磁搅拌生产试验证明在该位置安装末端电磁搅拌器是合适的。

关键词: 重轨钢 , 大方坯 , 连铸 , 凝固 , 末端电磁搅拌

Mn-Al-C合金获取高磁性的生产工艺研究

刘华 , 杜天苍 , 曹建刚

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.01.010

对Mn-Al-C合金获取高磁性的生产工艺进行了探索.从原料选取、化学成分、熔炼、固溶处理,到润滑剂选择、温塑成型等工艺条件分别进行了试验,最后确定的最佳工艺条件为:1120~1150℃固溶后油-空分级冷却,550℃回火,挤压温度660~680℃,变形程度为80%.

关键词: Mn-Al-C合金 , 磁性 , 生产工艺

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