曹银南
,
闵凡飞
,
王庆平
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.03.009
粉煤灰颗粒表面在收集、贮存过程中由于物理、化学吸附,使颗粒间相互聚集,分散性差.作为复合材料增强相时,颗粒的分散性直接影响复合材料的性能.先采用酸溶法对粉煤灰进行硫酸表面处理,再通过粉末冶金法制备改性粉煤灰/铝基复合材料.复合材料的密度随粉煤灰颗粒含量的增加逐渐减小,硬度随粉煤灰含量的增加先增加后降低,密度、硬度都随成型温度的升高而增大.SEM、XRD分析表明,经硫酸处理后的粉煤灰,其表面的极性降低,粉煤灰颗粒的分散性和活性提高,且硫酸只溶解在粉煤灰中的玻璃相,而晶体相不被溶解.650℃成型温度下粉煤灰在基体中分散均匀、硬度大、密度大,故650℃为较理想的成型温度.但复合材料中也存在缺陷,有少量气孔产生.
关键词:
粉煤灰
,
硫酸表面处理
,
粉末冶金法
,
铝基复合材料
