陈惟国
,
张庆生
,
刘德绪
,
张诚
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李长进
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曾德志
,
宿彦京
腐蚀与防护
采用循环伏安、动电位极化曲线、电化学阻抗谱等方法研究了L360MCS管线钢在普光气田凝析水中的腐蚀行为.结果表明,随着腐蚀时间的延长,腐蚀极化电阻减小,腐蚀电位降低,腐蚀电流密度增大;L360MCS钢在普光集输系统中不能形成保护性的腐蚀产物膜.焊缝的基体区、热影响区和焊缝区的腐蚀速率差异明显,有发生沟槽腐蚀的可能性.
关键词:
高酸性气田
,
管线钢
,
H2S腐蚀
,
电化学
,
氢
黄润波
,
闫静
,
曾德志
,
张太平
,
胡泽晶
,
罗伟
,
王均
电镀与涂饰
采用低温(430℃)盐浴对304奥氏体不锈钢进行氮化处理,研究了氮化时间对渗氮层组织,显微硬度及耐蚀性的影响.分别用X射线衍射仪(XRD)、表面显微硬度计、光学显微镜分析了渗氮层的相组成、显微硬度、截面形貌和厚度.结果表明,304不锈钢表面的渗氮层厚度和显微硬度都随处理时间的延长而增大.氮化处理1h得到的渗氮层由单一的S相组成.经盐浴渗氮处理的304不锈钢,其耐Cl-点蚀性能得到改善,430℃下氮化4h得到的渗氮层耐蚀性能最好.
关键词:
奥氏体不锈钢
,
低温
,
盐浴氮化
,
显微组织
,
耐蚀性
潘东
,
林元华
,
罗德福
,
曾德志
,
黄润波
,
王均
材料热处理学报
为了提高C110钢的耐腐蚀和耐冲刷性能,对C110钢在430 ～640℃下进行盐浴渗氮,并通过XRD、SEM、OM和显微硬度仪研究了C110钢渗氮层的显微组织及渗氮温度对耐冲蚀性能的影响.结果表明:C110钢的渗氮层厚度随渗氮温度的升高而增加.渗氮温度为430℃时,渗氮层为Fe3N相和少量Fe4N相,580℃渗氮时,渗层出现少量Fe3O4相的疏松层,640℃渗氮时渗层厚度进一步增厚并存在较厚的疏松层.盐浴渗氮后试样的表面显微硬度提高2～3倍,耐冲蚀性能得到很好的改善,在430℃渗氮4h的样品耐冲刷腐蚀性最好,质量损失不足未渗氮样的十分之一,随着渗氮温度的上升,耐冲刷性能逐渐降低.
关键词:
C110钢
,
盐浴渗氮
,
温度
,
冲刷腐蚀性能
