易赟
,
赵晖
,
王小辉
,
朱其柱
,
陈燕
材料导报
强流脉冲电子束(HCPEB)表面处理是一种新兴的高能束表面处理技术.综述了脉冲电子束处理,表面熔坑的形成机制及熔坑、弥散颗粒、裂纹、波状起伏、条形纹理、胞状晶等典型形貌影响因素和演变规律方面的研究成果,总结了表层结构变化与表面显微硬度、耐磨性、耐蚀性能等改性工艺的研究现状,并认为扩大强流脉冲电子束应用范围和系统的探究是目前研究的重点.
关键词:
强流脉冲电子束
,
表面处理
,
表面形貌
,
表层结构
,
表层性能
赵晖
,
朱其柱
,
金光
,
原瑜
,
万智来
材料保护
硅酸钠是影响微弧氧化过程和微弧氧化膜结构的重要因素之一.采用恒压模式,以Na2SiO3,CH3COONa,EDTA·2Na为溶液,在TC4钛合金表面微弧氧化制备了陶瓷涂层,研究了Na2SiO3浓度对起弧电压,电极电流,陶瓷膜厚度、表面形貌、粗糙度以及陶瓷膜相组成的影响.结果表明:Na2SiO3有降低起弧电压和电极电流的作用;随Na2SiO3浓度的增大,陶瓷膜厚度、表面粗糙度增加;陶瓷膜层主要由锐钛矿型TiO2、金红石型TiO2和无定型硅氧化物相组成,随Na2SiO3浓度的增加,陶瓷膜中的无定型硅氧化物相对含量增加.
关键词:
微弧氧化
,
钛合金
,
硅酸钠
,
陶瓷膜
,
电极参数
赵晖
,
易赟
,
陈燕
,
朱其柱
材料保护
为了改善4Cr13不锈钢的表面强度和耐磨性，对其进行了强流脉冲电子束表面辐照处理，研究了该处理对4Cr13的形貌、相结构、显微硬度及耐磨性能的影响。结果表明：电子束处理后，不锈钢表面出现多种形态的熔坑，20次脉冲处理时熔坑边缘出现了大量的变形孪晶；脉冲电子柬处理使不锈钢发生了由α相向γ相的转变，表层晶粒细化至纳米尺度；随着脉冲次数增加，不锈钢的硬度、耐磨损性能提高。
关键词:
强流脉冲电子束
,
表面改性
,
4Cr13不锈钢
,
硬度
,
耐磨性
易赟
,
赵晖
,
王小辉
,
朱其柱
,
陈燕
材料导报
强流脉冲电子束(HCPEB)表面处理是一种新兴的高能束表面处理技术.综述了脉冲电子束处理,表面熔坑的形成机制及熔坑、弥散颗粒、裂纹、渡状起伏、条形纹理、胞状晶等典型形貌影响因素和演变规律方面的研究成果,总结了表层结构变化与表面显微硬度、耐磨性、耐蚀性能等改性工艺的研究现状,并认为扩大强流脉冲电子束应用范围和系统的探究是目前研究的重点.
关键词:
强流脉冲电子束表面处理
,
表面形貌
,
表层结构
,
表层性能
赵晖
,
朱其柱
,
万智来
,
易赟
,
梁静
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2011.02.010
采用恒压模式在Na2SiO3-NaH2PO4-EDTA·2Na溶液中用微弧氧化法在钛合金表面制备了陶瓷涂层,研究了脉冲占空比对陶瓷膜相组成、厚度、表面形貌以及电流密度的影响.结果表明:陶瓷膜主要由锐钛矿型TiO2、金红石型TiO2 相组成,随占空比的增加,陶瓷膜中的金红石型TiO2相对含量增加;随占空比的增加,陶瓷膜生长速率、厚度、表面微孔数目呈先增加后减小的趋势;占空比的增大可以降低电流密度,节约反应所消耗的能量.
关键词:
钛合金
,
微弧氧化
,
占空比
,
陶瓷膜
万智来
,
李玉海
,
蒋国瑜
,
朱其柱
材料导报
阳极氧化着色技术是一种在Al、Mg、Ti等有色金属及其合金表面原位生长氧化膜的传统技术.用该技术制成的氧化膜色彩均匀鲜艳,结合力高,具有优良的耐腐蚀性和生物相容性,已广泛应用于生物医学和航空航天领域.介绍了氧化钛膜的发色原理,综述了阳极氧化着色技术在国内外的研究现状,概括了阳极氧化着色的工艺方法、氧化钛膜制备过程的影响因素和钛合金阳极氧化的应用领域,并展望了该技术的应用前景.
关键词:
钛合金
,
阳极氧化
,
着色技术
李玉海
,
万智来
,
蒋国瑜
,
朱其柱
材料保护
对钛及钛合金进行阳极氧化处理可提高其作为生物医用材料的性能.将TA2纯钛片在磷酸、葡萄糖酸钠混合溶液中阳极氧化得到不同颜色的氧化膜,研究了电解液配方、阳极氧化工艺参数(电压、电流密度、氧化时间、电解液温度)、基材酸洗前处理以及氧化膜封孔后处理对氧化膜质量的影响.结果表明:磷酸浓度影响膜层的均匀性和颜色深浅,葡萄糖酸钠浓度影响成膜速度和颜色对应的电压区间,电压影响膜层厚度和颜色,电流密度决定氧化膜的生长速度;优化的电解液配方和工艺参数为100mL/L磷酸,20g/L葡萄糖酸钠,温度25℃,氧化时间60s;酸洗后的试样着色更加均匀,封孔后的着色试样表面更加致密,抗污染能力提高.
关键词:
阳极氧化
,
TA2纯钛
,
膜层质量
,
着色
,
封孔
朱其柱
,
金光
,
赵晖
材料保护
低碳钢在双氧水系抛光液中化学抛光时,双氧水易分解,温度不易控制,而在硝酸系抛光液中化学抛光会产生黄烟且能耗较大.为此,研制了一种新型无黄烟低碳钢中温化学抛光液对Q235钢化学抛光,考察了化学抛光液组成及温度、时间对抛光质量的影响.结果表明:使用本工艺的化学抛光试样表面平整、粗糙度低,光亮度达3～4级;获得最佳抛光质量的化学抛光工艺为120～250 mL/L H3PO4,100～200 mL/L H3SO4,40～80 g/L NaNO3,10～40 g/L NaCl,20 g/L复合添加剂,55～65℃,2～5 min.
关键词:
化学抛光
,
Q235钢
,
中温
,
光亮度
