王芹芹
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沈承金
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周仕勇
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朱振
材料保护
为了得到性能优异的纳米Ti02-Ni基复合电刷镀层，通过正交试验研究了镀镍液中纳米TiO2颗粒含量、刷镀电压等因素对纳米Ti02-Ni基镀层性能的影响。通过锉削试验、骤冷骤热试验、划痕试验定性表征了纳米Ti02-Ni基镀层与钢基体的结合性能，并运用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了纳米Ti02-Ni基镀层的表面形貌和成分。结果表明：镀液中纳米TiO2颗粒浓度和刷镀电压2个因素对镀层性能影响显著，镀液初始温度影响不大，纳米Ti02含量10g／L，刷镀电压10V，镀液温度30℃时，制备的纳米Ti02-Ni基镀层显微硬度和耐蚀性能最优，与基体结合良好，无起皮、剥落；复合镀层显微硬度较单独快速镍镀层有很大提高，由于纳米颗粒起到硬质点作用使其承载能力强，复合镀层经500℃热处理后显微硬度仍不低于360HV；纳米Ti02-Ni基电刷镀镀层组织比快速镍镀层的组织细小且致密，晶粒显著细化；复合镀层中含有较高含量的Ti元素。
关键词:
电刷镀
,
复合镀镍层
,
纳米Ti02
,
表面形貌
,
成分
,
性能
,
正交试验
,
参数优化
朱振
,
张宏
,
张箭
,
马瑞永
,
沈承金
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.03.004
采用超音速火焰喷涂技术制备WC CrNi涂层,研究了自配副磨损和三体磨损条件下,涂层的滑动磨损性能,并分析了涂层磨损前后的形貌及成分变化.结果表明:WC-CrNi涂层组织致密、结构均匀；两种磨损条件下,涂层的摩擦系数相差较大,三体磨损时,涂层损伤严重,由于配副接触面间第三体存在增加了摩擦阻力,使得摩擦系数稳定性变差；涂层在两种磨损备件下的磨损机制有所不同,自配副时的磨损机制为WC层状剥离,三体磨损下则以微切削并伴随塑性变形为主.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
碳化钨
,
滑动磨损
,
磨损机制
王芹芹
,
沈承金
,
朱振
,
周仕勇
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.004
研究了用电刷镀在Q235钢上制备出Ni-TiO2纳米复合镀层复合镀液中,纳米颗粒的加入量及不同的表面活性剂对镀层性能的影响.采用SEM对复合镀层的表面形貌进行分析,用极化曲线研究了纳米复合镀层在NaC1溶液中的腐蚀电化学行为,结果表明:与纯Ni镀层相比,Ni-TiO2纳米复合镀层晶粒更加细小,空隙率更低,阳离子表面活性剂分散镀液所得镀层效果最为显著；复合镀液中纳米TiO2质量浓度为10 g/L时,复合镀层的耐腐蚀性能最优；纳米颗粒含量相等的情况下,阳离子表面活性剂分散镀液所得镀层具有最好的耐腐蚀性能.
关键词:
纳米复合镀层
,
Ni-TiO2
,
电刷镀
,
表面活性剂
,
极化曲线
