林涛
,
张丽英
,
赵放
,
李会谦
,
吴成义
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.05.028
用高压软模成形法将纳米钨粉和常规钨粉制成压坯,测定了两种压坯在H2中的烧结收缩动力学曲线;研究真空烧结时烧结温度与烧结密度的关系,用SEM和定量金相研究了烧结后的组织.结果表明:纳米钨粉坯在H2中烧结时开始收缩温度为250℃,450～1450℃收缩速率较快,最大值在1200℃;1500℃×20 min烧结的相对密度可达96.4%.在真空中100℃×20 min烧结时,相对密度可达96.7%,合金平均粒径为5.8 μm.常规钨粉坯在H2中烧结时于1400℃开始收缩,1500℃烧结相对密度为66.2%;2 250℃真空烧结的相对密度为96.9%,但平均晶粒尺寸为223 μm.
关键词:
纳米钨粉
,
收缩动力学
,
烧结
李会谦
,
林涛
,
罗骥
,
吴成义
,
郭志猛
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z2.014
超细晶硬质合金具有优异的性能,而纳米级碳化钨是其制备的直接原料.采用酚醛树脂作为供碳源,研究了微波加热对纳米钨粉碳化过程的作用.研究发现,在微波碳化时只依靠钨粉自身发热不能完成碳化过程,而采用加入微波吸收物质的混合加热方式能提供足够的热量得到完全的碳化钨相;微波碳化时间很短,能有效防止碳化钨的过分长大.平均粒度50 nm的钨粉经过微波加热碳化得到平均粒度为84 nm的碳化钨粉末.
关键词:
纳米
,
碳化钨
,
微波
,
硬质合金
