李俊洪
,
林霞
,
刘勇
,
温亚成
,
李卫平
,
李玉和
钢铁
建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型，用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化，开发了板坯温度场计算模型。采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律。研究结果表明，对于厚度为200 mm的板坯，当板坯宽度大于600 mm时，板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关。以此为根据，优化了板坯加热工艺，达到了提高生产效率并节能减排的目的。
关键词:
步进梁式加热炉;板坯加热;温度场;优化
李俊洪
,
李军
,
邓菡
,
熊旭
,
邓澄
钢铁
叠片系数是冷轧无取向电工钢的重要质量指标.为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢板形良好以及横向厚差小.针对攀钢冷轧厂4机架HC轧机轧制无取向电工钢的边部减薄问题,以无取向电工钢横向厚差最小作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢边部减薄控制的辊型曲线优化数学模型,开发了无取向电工钢专用辊型曲线,使无取向电工钢横向厚差从25μm降低到10μm以下,取得了良好的控制效果.
关键词:
无取向电工钢
,
边部减薄
,
辊型曲线
李俊洪
,
李军
,
樊华
,
冯楷荣
,
熊旭
,
邓澄
钢铁
板形和表面质量是无取向电工钢的重要质量指标.为了提高叠片系数,必须保证无取向电工钢表面光滑、板形良好.针对攀钢冷轧厂普通连续退火生产线生产无取向电工钢存在的板形和表面质量问题,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对无取向电工钢平整机的辊型曲线及工艺参数优化数学模型,开发了无取向电工钢专用平整工艺及配套的平整机辊型曲线,使无取向电工钢平整轧制力为80～200kN、平整张应力为10～40MPa,平整伸长率小于0.1%,在保证产品板形和表面质量条件下,保证了产品电磁性能要求.
关键词:
无取向电工钢
,
平整
,
辊型曲线
,
平整工艺
李俊洪
,
戚向东
,
连家创
,
刘献东
,
姜正连
钢铁
热轧带钢局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布具有重要影响.采用B3样条函数拟合带材厚度横向分布,定量研究热轧来料局部高点对冷轧带钢板厚和内应力分布的影响.研究结果表明:轧后带钢局部高点高度及附加张应力的大小与来料高点高度成正比,随总轧制压下率的增大而减小.
关键词:
热轧带钢
,
冷轧带钢
,
局部高点
,
内应力分布
,
附加张应力
刘勇
,
温亚成
,
李卫平
,
余广夫
,
李俊洪
,
林霞
钢铁钒钛
建立了三段步进梁式加热炉板坯加热过程数学模型,用全隐式有限差分法对数学模型进行离散化,开发了板坯温度场计算模型.采用该模型重点研究了板坯宽度对板坯中心温度变化过程的影响规律.研究结果表明,对于厚度为200 mm的板坯,当板坯宽度大于600 mm时,板坯中心温度变化过程与板坯宽度无关.以此为根据,优化了板坯加热工艺,达到了提高生产效率并节能减排的目的.
关键词:
步进梁式加热炉
,
板坯
,
加热
,
温度场
,
优化
李俊洪
,
周丹
,
冯楷荣
,
周一林
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.04.012
温度和热应力是罩式退火过程中的两个重要参数.分别采用有限差分法和有限元法建立了钢卷退火过程中温度场及应力场计算模型,从理论上定量研究退火钢卷温度和热应力变化过程,并与实测温度曲线进行比较,得出退火过程各阶段钢卷温度和热应力分布规律,对冷轧钢卷罩式退火工艺优化具有指导意义.
关键词:
罩式退火
,
钢卷
,
温度场
,
应力场
,
数值模拟
戚向东
,
李俊洪
,
连家创
,
刘献东
,
姜正连
钢铁
考虑轧件材质横向差异对冷轧带钢板形的影响,采用末架轧机出口带材横向厚度分布和板形作为验证模型精度的指标,定量研究了热轧来料局部硬度对冷轧带钢板厚和前张应力分布的影响程度及规律,通过与现场实测数据的对比,证明该模型提高了轧后板形的计算精度.研究结果显示,局部硬度对冷轧带材的张应力分布影响显著,附加张应力与硬度峰高度成正比,给出了冷连轧过程中轧后带材附加厚度和附加张应力与热轧来料局部硬度的关系.
关键词:
热轧带钢
,
冷轧带钢
,
局部硬度
,
附加张应力
,
附加厚度
,
板形
王飞龙
,
刘勇
,
李卫平
,
李俊洪
钢铁
为了确定扣翘头问题的影响因素及其问的相互关系,采用DEFORM有限元仿真软件,对多种工艺条件下的热轧粗轧扣翘头过程进行了分析计算,对计算结果进行了回归分析,并在生产现场进行了工业试验,效果良好.研究结果表明,当压下率较小时,轧辊转速差对板坯的扣翘头值的影响最大,板坯的翘头值与轧辊转速差基本上呈递增关系,其他因素导致的扣翘头均可通过调整上下轧辊转速差来消除;当压下率过大时,调整转速差无效,必须通过调整压下上艺参数来控制扣翘头.
关键词:
热轧粗轧
,
扣翘头
,
仿真分析
,
调整压下
李俊洪
,
李卫平
钢铁研究学报
轧辊热凸度是影响热带钢连轧机负载辊缝的重要因素，高效率的工作辊冷却水系统是生产高质量热轧板带的重要保证。为了设计工作辊的冷却水量及分布，建立了工作辊横断面温度场计算模型、轴对称平面温度场计算模型和热凸度计算模型。在此基础上，采用优化设计方法对1450热带钢连轧机工作辊冷却水量及其沿轧辊周向和轴向的分布进行优化设计。
关键词:
工作辊;温度场;热凸度
