秦贵平
,
李元元
,
陈连芳
,
郝永波
,
蒋小燕
,
唐倩
,
龚成斌
功能材料
酰胺类十字交联剂是影响聚酰胺水溶胶主要性质的关键因素之一。以不同链长的二胺与甲基丙烯酰氯为原料,合成了双取代的甲基丙烯酰胺,并优化反应条件;产物经核磁、气质联谱、元素分析等结构表征。
关键词:
酰化反应
,
十字交联剂
,
双取代甲基丙烯酰胺
郭亮
,
李元元
,
李小强
,
杨俊逸
,
杨超
,
刘允中
,
陈维平
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.01.022
提出了在电场活化烧结过程中施加轴向交变磁场与脉冲电场耦合改善烧结体径向温度场以减小其温度差的方法,并对不同大小磁场的作用进行了数值模拟.结果表明:施加轴向交变磁场可使横截面上的最大温度差减少3/4.其原因是交变磁场的感应电流具有集肤效应,可以使试样外部得到更多的热量.试验结果证明了模拟的准确性.
关键词:
交变磁场
,
电场活化烧结
,
温度场
,
耦合
郑小平
,
张卫文
,
邵明
,
李元元
材料热处理学报
通过分析7075/6009铝合金层状复合板材内层显微组织与显微硬度分布,研究了固溶处理对板材内层显微组织与力学性能的影响。结果表明：在470-500℃范围内,随着固溶温度的升高,板材内层和过渡区的显微硬度值呈先升后降的趋势,在485℃时达到峰值,而外层显微硬度值呈上升趋势;内层显微组织在485℃时残留的颗粒相数量最少,而在500℃时发生＂过烧＂。在15-300 min内,板材内层和过渡区显微硬度值在30 min时达到峰值,而外层显微硬度值变化不明显;内层显微组织随着固溶时间的延长而变粗大,残留颗粒相数量在30 min后趋于平衡。通过T6热处理工艺：485℃固溶30 min＋水淬＋175℃时效8 h,7075/6009铝合金层状复合板材可获得较高的力学性能：抗拉强度为404 MPa,屈服强度为364 MPa,伸长率为15.3%;同比T6热处理的6009铝合金板材,其抗拉强度提高36%,屈服强度提高75%,但伸长率降低16%。
关键词:
7075/6009层状复合板材
,
固溶处理
,
显微组织
,
力学性能
张克武
,
赵海东
,
欧阳晓贤
,
张卫文
,
李元元
中国有色金属学报
研究在不同挤压力下凝同的Al-Si-Cu-T4的显微组织和力学性能.结果表明:在挤压力下凝固时,该合金显微组织发生明显变化,其抗拉强度和伸长率均有明显提高.当挤压力为0.1～50 MPa时,随着挤压力的增加,初生a(Al)晶粒尺寸和共晶Si粒子长宽比均显著减小,Si相形貌由长针状变成粒状或圆棒状.同时,枝晶间距减小,Al2Cu相量和枝晶间孔洞数量减少,力学性能提高;而当挤压力为50～100 MPa时,挤压力的增加对合金显微组织和力学性能影响不大.因此,50 MPa为该合金的合适挤压力,在该条件下凝固的合金经T4热处理后,其抗拉强度和伸长率分别为323.6 MPa和8.51%.此外,分析讨论了不同挤压力下凝固的合金断口裂纹的形成.
关键词:
Al-Si-Cu合金
,
挤压铸造
,
力学性能
,
微观组织
詹美燕
,
李元元
,
陈维平
,
陈宛德
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.03.006
采用累积叠轧工艺对AZ31 镁合金薄板进行剧塑性变形,研究了累积叠轧变形过程中镁合金板材的组织及性能演变.实验结果表明,累积叠轧可以有效细化AZ31镁合金板材的晶粒组织,显著改善室温延伸率,是制备大尺寸、高性能细晶镁合金板材的一种有效、经济而且可以实现工业化生产的技术.累积叠轧5道次后AZ31镁合金板材组织均匀,晶粒尺寸为1～2μm左右,晶粒细化源于大的累积变形及表面剪切变形;室温抗拉强度和延伸率可达到349MPa和22.46%,可归因于晶粒细化对镁合金强度和塑性的改善.累积叠轧板材的道次间的加热使ARB组织粗化,减小了累积叠轧过程中晶粒持续细化的效果.
关键词:
累积叠轧
,
镁合金
,
组织
,
性能
王顺成
,
李元元
,
陈维平
,
郑小平
稀有金属材料与工程
提出半固态坯料先在液相线以上某温度适当等温加热,然后再降低温度至两相区继续等温保温的两步法部分重熔新工艺.采用该工艺对低过热度浇注半固态2024合金坯料进行部分重熔试验,利用光学显微镜和金相图像分析系统,研究了坯料组织演变规律,并与两相区等温部分重熔工艺进行了比较.结果表明,采用两步法部分重熔工艺.由于坯料升温速度加快和熔化过热温度提高,抑制了晶间共晶相的溶解扩散,晶间液相形成速度明显加快,对晶粒合并长大具有一定的抑制作用,并加速晶粒球化,坯料部分重熔后,晶粒更加细小和圆整.
关键词:
半固态金属
,
触变成形
,
部分重熔
,
组织演变
王顺成
,
李元元
,
陈维平
,
潘国如
,
王郡文
金属学报
对低过热度浇注的半固态2024铝合金坯料分别以0.12, 0.26和0.52
℃/s的平均升温 速率加热至625 ℃并保温;
利用光学显微镜和金相图像分析系统研究了升温速率对坯料部
分重熔组织的影响. 结果表明, 升温速率越快, 坯料重熔越快,
重熔后晶粒越细小和圆整. 提高升温速率,
有利于抑制晶间共晶相的溶解扩散和提高坯料的熔化过热温度, 加快晶间液
相形成, 对晶粒合并长大具有一定的抑制作用, 并加速晶粒球化.
关键词:
铝合金
,
thixoforming
,
partial remelting
康志新
,
彭勇辉
,
孔晶
,
简炜炜
,
李元元
稀有金属材料与工程
采用等通道转角挤压(ECAP)工艺以B.路径在623 K温度下对Mg-1.5Mn-0.3Ce镁合金进行变形,观察显微组织与织构,测试了力学性能.显微组织分析表明,镁合金经ECAP变形晶粒尺寸明显得到细化,经6道次ECAP变形后晶粒尺寸由原轧制态的约26.1 μm细化至约1.2 μm,且细小的第二相粒子Mg12Ce弥散分布于晶内及晶界处；同时经ECAP变形后,原始轧制织构随变形道次的增加不断减小,并开始转变为ECAP织构,织构强度不断增强；力学性能结果表明,由于晶粒细化作用大于织构软化作用,前3道次ECAP变形镁合金强度随道次的增加不断提高,与Hall-Petch关系相符,在第3道次时其抗拉强度和屈服强度达到最大值,分别为272.2和263.7 MPa;在4道次之后形成较强的非基面织构,镁合金强度下降,与Hall-Petch呈相悖关系.断口分析表明,轧制态与ECAP变形镁合金的断裂方式都是沿晶断裂,由于6道次变形镁合金晶粒细化,存在更多的韧窝并获得16.8％最大室温伸长率.
关键词:
镁合金
,
等通道转角挤压
,
晶粒细化
,
织构
,
晶界滑移
刘英
,
李元元
,
张卫文
,
康志新
,
陈维平
材料导报
对近年来有关镁合金疲劳的研究进行了总结,考察了材料性质、腐蚀介质、高温环境等多种因素对镁合金疲劳性能的影响,并对裂纹萌生及扩展方式进行了分析,归纳了提高镁合金疲劳性能的方法--改善材料质量及表面强化处理或涂层处理,对镁合金疲劳性能的研究进行了展望.
关键词:
镁合金
,
疲劳性能
,
环境影响
,
疲劳裂纹
,
强化方法
