朱涛
,
张中平
,
余广夫
,
焦景民
,
常军
,
李叙生
,
程兴德
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2001.02.003
针对热轧粗轧道次由原有的"3+3”轧制变更为"1+3”轧制后,"1+3”工艺在使用过程中产生的扣头、头尾窄尺等一系列问题.通过理论分析和现场试验,较为彻底地解决了新工艺使用后带来的部分问题,为"1+3”工艺的顺利使用奠定了基础,保证了热轧极薄规格产品和冷轧深冲系列钢板的生产开发.
关键词:
轧制道次
,
1+3热轧工艺
,
扣头
,
窄尺
郑之旺
,
刘庆春
,
李叙生
钢铁钒钛
以工业生产的Ti-IF钢热轧板为研究材料,结合连续热镀锌线的工艺特点,采用实验室冷轧、盐浴退火方法和金相、X射线织构测试等分析手段,研究了冷轧压下率对组织和织构的影响规律.试验结果表明,随着冷轧压下率从60%提高到90%,冷轧态α取向线上的取向密度不断增强,而且主要形成了{223}＜110＞和{114}＜110＞织构,γ线上的{111}＜110＞和{111}＜112＞织构亦有所增强;退火后铁素体晶粒尺寸从9.0级细化到10.5级;试验钢退火后仍具有较强的{223}＜110＞和{114}＜110＞织构,且随着冷轧压下率的提高,{111}织构有增强的趋势.要获得强的{111}织构,冷轧压下率需在80%以上.
关键词:
Ti-IF钢
,
冷轧压下率
,
显微组织
,
织构
郑之旺
,
王敏莉
,
李叙生
钢铁钒钛
以不同卷取温度(分别为670℃和710℃)工业生产的高强度IF钢热轧板为研究材料,进行了不同冷轧压下率(分别为55％、65％、75％和85％)的实验室冷轧试验,结合连续热镀锌线的工艺特点进行了盐浴退火试验,采用金相和力学性能测试方法,研究了热轧卷取温度和冷轧压下率对高强度IF钢力学性能的影响.结果表明,较低温度卷取时,热轧卷晶粒尺寸较细,冷轧退火态晶粒尺寸相对较粗,rm值相对较低.冷轧退火态仍具有较细小的晶粒,但屈服强度明显降低,这与间隙碳原子在退火过程通过NbC粗化被大量清除有关.卷取温度对试验钢冷轧退火态的强度、断后伸长率和nm值几乎没有影响.随着冷轧压下率从55％增加到75％时,退火后铁素体晶粒尺寸变化不明显,当冷轧压下率进一步增加到85％时,铁素体晶粒尺寸有所减小.冷轧压下率对强度和断后伸长率影响较小,对nm值没有影响,而rm值随着冷轧压下率的提高而提高.
关键词:
高强度IF钢
,
卷取温度
,
冷轧压下率
,
显微组织
,
力学性能
