同帜
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朱庆鹏
,
李大川
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崔双科
膜科学与技术
以α-Al2O3为骨料,羧甲基纤维素(CMC)为造孔剂,高岭土为高温黏结剂,TiO2为烧结助剂,采用滚压成型和熔模芯法制备出管式多孔α-Al2O3陶瓷膜支撑体.研究了造孔剂用量、高温粘结剂用量、烧结助剂用量、烧结温度等因素对支撑体性能的影响.结果表明:在CMC含量为3％,高岭土含量为10％,TiO2含量为2％,烧结温度为1300℃,保温时间2h时,制出的支撑体平均孔径为1.86μm,孔隙率36.97％,0.1MPa下纯水通量在2115.55 L/(m2·h),抗折强度在19.78 MPa,耐酸碱度为99.83％和99.86％.
关键词:
管式支撑体
,
滚压成型
,
熔模芯法
同帜
,
韩丹丹
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李大川
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崔双科
,
朱庆鹏
硅酸盐通报
以异丙醇铝为原料,采用溶胶凝胶法和浸渍提拉技术在玻璃载片上进行涂膜并考察了溶剂中乙醇含量对Al2 O3膜结构及性能的影响.结果表明:在总溶剂含量为66.4 mL时,水与无水乙醇的体积比为7∶1,经过8h回流后可得到稳定性良好的溶胶,溶胶的粘度为6.45 mPa·s；Al2O3薄膜的热稳定较好；所采用的烧结制度是0～100℃,升温速率为0.25℃/min,保温120 min；100～170℃,升温速率为0.5℃/min,保温120 min；170 ～400℃,升温速率为0.5℃/min,保温120 min；400～800℃,升温速率为1℃/min,保温120 min；最后自然冷却至室温即可得到性能良好的薄膜；膜表面光滑平整,薄膜平均孔径约为20.6449nm.
关键词:
Al2O3薄膜
,
无水乙醇
,
溶胶-凝胶法
李大川
,
同帜
,
陈方方
,
李宇
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2011.05.006
以正硅酸乙酯为原料,经溶胶-凝胶过程制备二氧化硅溶胶,再利用二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行改性,制备疏水性二氧化硅凝胶.用红外光谱、接触角,热重分析及原子力显微镜等测试方法对试样的结构、疏水性、热稳定性及形貌进行分析.结果表明,改性后的样品是表面存在疏水基团-CH3的疏水凝胶；热稳定性较好,600℃之后没有明显的质量损失,热处理温度定于400℃可保证其疏水性；表面均一平整,孔隙率较高.
关键词:
溶胶-凝胶
,
二甲基二乙氧基硅烷
,
疏水改性
同帜
,
韩丹丹
,
李大川
,
崔双科
膜科学与技术
以正硅酸乙酯为主要原料,采用溶胶凝胶法和浸渍提拉技术在氧化铝支撑体上进行涂膜,研究了在制备过程中引入甲基纤维素(MC)对SiO2薄膜性能的影响.采用FT-IR和AFM、BET等测试技术对膜的热稳定性、凝胶膜热处理前后的结构变化和薄膜的表面微观形貌进行表征.实验结果表明,甲基纤维素对SiO2溶胶体系起到增稠剂的作用,本次实验确定的最佳加入量为每100 mL溶胶中加入0.35g甲基纤维素；SiO2薄膜表面光滑平整,内部结构均匀,具有良好的热稳定性；但与未加入甲基纤维素的薄膜相比较,薄膜的孔隙率和平均孔径均有一定的减少；SiO2薄膜的孔径分布呈单峰且较窄,其最可几孔径为1.14 nm;添加甲基纤维素后的薄膜在0.18 MPa下,纯水通量为880 L/(m2·h);孔隙率约为31％,体积密度为2.4％.
关键词:
甲基纤维素(MC)
,
溶胶凝胶法
,
SiO2薄膜
,
性能
同帜
,
陈方方
,
李大川
,
雷弢
材料科学与工程学报
以正硅酸乙酯和钛酸丁酯为原料,用溶胶-凝胶法制备SiO2-TiO2复合膜。采用TG-DTG、FT-IR和AFM等测试技术对膜的热稳定性、凝胶膜热处理前后的结构变化和复合膜的表面微观形貌进行表征。实验结果表明：分级干燥或者保持65%相对湿度的直接干燥可以得到无裂纹的凝胶膜;复合膜的热稳定较好,650℃以后没有明显的质量损失;焙烧过程中,不同升温区间采用不同的升温速率,以防止膜开裂;复合膜在制备过程中形成了Si-O-Ti键,经烧结后Si-O-Ti键位置没有发生明显位移;原子力显微镜分析表明,膜表面完整无缺陷,薄膜平均孔径约为50nm。
关键词:
SiO2-TiO2复合膜
,
溶胶凝胶法
,
制备
,
表征
同帜
,
朱庆鹏
,
李大川
,
崔双科
,
韩丹丹
硅酸盐通报
研究了多孔氧化铝陶瓷膜支撑体烧成温度与孔隙率/容重的关系,利用热重-微商热重(TG-DTG)分析,制定了支撑体的烧成曲线.结果表明,经此烧成曲线,成功烧出了孔隙率在34％以上,孔径在2.23～6.75 μm之间,耐酸碱度在98％以上,机械强度高的支撑体.
关键词:
α-Al2 O3陶瓷膜
,
支撑体
,
烧成温度
李大川
,
赵华玉
,
钟兴华
,
陶顺衍
无机材料学报
doi:10.15541/jim20160461
大气等离子体喷涂技术是一种常用的涂层制备工艺.作为所制备涂层的结构基元,单片层的形貌特征及堆叠行为决定了涂层的微结构,对涂层性能产生显著影响.本文较为系统地综述了与熔滴自身理化状态相关的主体因素、与沉积涂层的衬底相关的客体因素以及环境因素等对单片层形成过程的影响,着重分析了粉体尺寸、衬底预热过程等产生的多种不同影响及其之间的关联性,并通过对所述文献涉及实验方法各自特点的比较,提出未来的实验和模拟研究或都将向着与真实生产条件更加接近的方向发展.
关键词:
大气等离子体喷涂
,
热障涂层
,
熔滴
,
单片层
,
综述
