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钛-钢扩散复合界面组织与结合强度

刘德义 , 陈汝淑 , 刘宝岩 , 李忠文 , 刘世程

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.059

将钛管、钢管利用冷拔-内压扩散法制备了内包覆钛-钢复管.用扫描电镜、能谱分析、X-光衍射和拉剪试验等方法,研究了扩散退火温度与时间对钛-钢扩散复合界面附近组织、成分和界面剪切强度的影响.结果表明,该制备方法可使钛-钢实现冶金结合;界面剪切强度随扩散温度升高先增加后减小;750-800℃×0.5h扩散退火界面剪切强度最高,可达210MPa左右;扩散退火中Fe、Ti原子发生了互扩散;界面上有TiC形成;750℃×0.5 h扩散退火试样断口未检测到TiFe、TiFe2相;900-950℃×0.5h扩散退火钢侧出现柱状晶区,钛侧出现无晶界晶区与针状马氏体晶区.

关键词: 钛-钢 , 扩散复合 , 界面 , 结合强度

时效工艺对反应堆压力容器钢中富Cu团簇析出的影响

王伟 , 王玲 , 周细应 , 李忠文 , 刘继华 , 刘艳红

材料热处理学报

反应堆压力容器(RPV)模拟钢样品经880℃加热0.5h水淬,再经过660℃加热10 h调质处理,随后在340 ~ 400℃进行不同时间的时效处理,测量了维氏硬度,并采用原子探针层析技术(atom probe tomography,APT)研究了富Cu团簇的析出过程.APT分析结果表明,RPV模拟钢淬火后经400℃时效100 h的样品中析出了富Cu团簇,团簇的数量密度为1.69 ×1023m-3;模拟钢在调质处理后,经400℃时效1000 h时效处理后才析出了富Cu团簇,团簇的数量密度为6 ×1022 m-3.研究结果表明,同调质处理后时效相比,模拟钢淬火后直接时效可以更好地模拟RPV钢经中子辐照后富Cu团簇的析出.

关键词: 反应堆压力容器模拟钢 , 原子探针层析技术 , 时效处理 , 富Cu团簇

激光功率对TiB增强钛基涂层显微组织结构的影响

张有凤 , 李忠文 , 李崇桂 , 李军 , 于治水

材料热处理学报

采用Ti和B的混合粉末在Ti-6Al-4V基体表面激光熔覆制备TiB/Ti复合涂层.通过XRD物相分析、形貌观察和硬度测试等方法研究了激光扫描速度2 mm/s时不同激光扫描功率下原位合成的TiB/Ti复合涂层的相结构、显微结构和硬度.不同功率下制备的涂层中只有α-Ti和TiB相;扫描功率为3000W和3500W下激光熔覆层与基体结合较好;随着激光扫描功率的增加,熔覆层的平均硬度提高;扫描功率为3000W下制备的涂层硬度分布较均匀,其硬度值较基体提高了2~3倍,平均硬度值约为1000 HV.

关键词: 激光熔覆 , 复合涂层 , 显微组织 , TiB

M50钢氮碳升温离子注入后组织及性能

李忠文 , 张有凤 , 徐芳君 , 唐光泽 , 马欣新

材料热处理学报

利用升温离子注入的方法对M50钢进行氮、碳等离子体基离子注入,注入能量为45 keV,利用GXRD分析了改性层的相结构,采用氧化锆球作为对磨副对处理前后的试样进行磨损性能测试,利用附带能谱的SEM对磨痕的形貌及成分进行分析,探讨其磨损机制.研究结果表明,改性层主要由马氏体及少量的Fe3C、CrN化合物所组成,随着温度的升高,化合物含量逐渐增加;改性层硬度明显提高,并在300℃出现硬度峰值,超出基体9.5 GPa;M50钢经过处理后磨损性能大幅度提高,磨损量降低幅度最多达到76.4%,磨损机制主要有氧化磨损、磨粒磨损和粘着磨损.

关键词: 离子注入 , 轴承钢 , 摩擦系数 , 磨损率

混杂增强金属基复合材料的研究进展

李忠文 , 金慧玲 , 李士胜 , 欧阳求保 , 张荻

中国材料进展 doi:10.7502/j.issn.1674-3962.2016.09.07

传统金属基复合材料在强度和弹性模量提高的同时,塑韧性急剧下降,因此很大程度上限制了它的应用范围.为了满足高技术领域的需求,改善复合材料的塑韧性,利用多相同时增强金属基复合材料的“混杂效应”,在不同尺度、不同层次上进行结构设计和优化,发挥各种增强相的优势.混杂增强体之间的相互作用、混杂效应等使得复合材料具备更低的热膨胀系数、更高的耐磨性和更优越的力学性能等,同时还降低原料的成本.这都使得它成为航空、航天和国防尖端技术领域最富有研究潜力的战略性材料,并将带动整个工业技术的进步.介绍了混杂增强金属基复合材料结构种类及其研究进展,综述了各种构型设计的基本原理及其优缺点;展望了混杂增强金属基复合材料构型及功能化的发展方向及工程化需要解决的关键问题.

关键词: 混杂增强 , 金属基复合材料 , 碳化硅 , 碳纳米管 , 原位生长 , 性能

GCr15钢表面钽沉积及氮离子注入的磨损性能

李忠文 , 唐光泽 , 马欣新

稀有金属材料与工程

利用磁控溅射法在GCr15轴承钢表面沉积厚约100 nm的钽膜,然后对其进行氮等离子体基离子注入,注入能量为50 keV,利用GXRD分析改性层的组成相结构,用Φ6 mm的氮化硅球作为对磨件测试处理后试样的磨损性能,并利用SEM结合EDX观测磨痕的形貌及成分,探讨其磨损机制.结果表明,改性层含有钽的氮化物,注入剂量较低时,化合物是TaN0.1,随着注入剂量增加,形成TaN;GCr15钢经过处理后能够提高磨损性能,摩擦系数有所降低:表面经过处理后,摩擦系数由未处理前的0.8~1下降至0.2~0.3,同时磨损量大幅度降低,降低幅度达到88%.注入层的磨损机制主要以磨粒磨损为主,兼有粘着磨损.

关键词: 磁控溅射沉积 , 氮离子注入 , 摩擦系数

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