滕龙
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李才巨
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袁倩
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张淇萱
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郗旸
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李翠红
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鲍瑞
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朱心昆
材料导报
高强高导铜基材料是一类有着广阔应用前景的材料,将碳纳米管作为增强相来制备铜基复合材料可以满足其对于强度和导电性的要求.制备出性能优良的复合材料的关键是解决碳纳米管的均匀分散及其与铜基体的界面结合问题.介绍了目前碳纳米管增强铜基复合材料的制备工艺及其所取得的成绩,并展望了将来的发展方向.
关键词:
碳纳米管
,
铜基复合材料
,
制备工艺
郗旸
,
张淇萱
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李才巨
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谭军
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朱心昆
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王刚
,
易健宏
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.08.007
采用表面机械研磨处理（SMAT）对纯铜进行表面改性，通过金属蒸汽真空弧离子注入技术在纳米表层注入Mo离子。利用光学显微镜（OM）、X射线衍射分析仪（XRD）和扫描电镜（SEM）观察SMAT处理效果，表面存在纳米层和变形层，通过原子力显微镜（AFM）表征纳米层的晶粒尺寸。结果表明：晶粒尺寸得到了显著的抑制，表面纳米层的晶粒在退火后长大到163nm，而注入了Mo离子的只长大到72nm。此外，SMAT并离子注入后材料表面的硬度仅达到SMAT试样的3．5倍，是纯Cu基体硬度的7倍左右。Mo离子的分散和由SMAT及离子注入引入晶体缺陷的反应促使了这些优化现象的产生。
关键词:
表面机械研磨处理
,
离子注入
,
表面纳米层
,
微观结构
,
硬度
陶静梅
,
黄素贞
,
徐孟春
,
李才巨
,
朱心昆
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.06.016
以纯铝粉(99.7%)为原料,采用不同的球磨参数(球料比、球磨时间),利用高能球磨法在室温下制备了具有纳米晶粒的纯Al体材料.通过X射线衍射(XRD)及显微硬度等手段,对不同球磨工艺参数下制备的纯Al体材料的晶粒尺寸及力学性能进行了测试和分析,并对样品的晶粒尺寸与硬度之间的关系进行了深入的探讨.研究发现,所制备的纯Al纳米晶体材料的平均晶粒尺寸在47～66nm范围内;随着球磨时间的延长,样品的显微硬度呈现出先升高后降低再升高的趋势,并在球磨时间为5h时,球磨样品的硬度达到最高值;屈服强度与晶粒尺寸之间符合正的Hall-Petch关系.
关键词:
高能球磨
,
纯Al纳米晶
,
显微硬度
,
晶粒尺寸
,
Hall-Petch关系
李才巨
,
叶红榜
,
熊大民
,
朱心昆
,
苏云生
,
王剑华
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.09.003
应用MEVVA源离子注入技术,在氮化处理基础上对H13钢模具进行了C和Ti双重离子注入表面改性研究.结果表明,C和Ti双重离子注入可以显著提高H13钢的表面硬度和耐磨性,降低摩擦系数,从而大幅度提高模具的使用寿命和产品质量,使模具挤压产量由离子注入前的3.51t提高到9.86t,提高了近200%.
关键词:
离子注入
,
表面改性
,
热挤压模
李才巨
,
陶静梅
,
朱心昆
,
徐孟春
,
陈铁力
材料热处理学报
采用高能球磨机械合金化法制备了Au-20%Sn合金,分析了合金物相、组织和硬度随球磨时间的变化规律,探讨了合金塑性与合金组织及制备工艺的关系.结果表明:采用高能球磨机械合金化法可以制备Au-20%Sn合金;随球磨时间的增加,Au-20%Sn的合金化程度增加,组织中的金属间化合物逐渐增多,最终基本上为8相和ζ'相;合金的硬度随球磨时间的延长逐渐升高,并在球磨60 min后获得最高硬度104.2 HV,然后开始下降;球磨后的合金粉末在190℃×2 h的烧结过程中发生了不同程度的再结晶和晶粒长大,再结晶程度随球磨时间的延长而增加,导致烧结后合金硬度在球磨时间超过60 min后反而下降.
关键词:
机械合金化
,
高能球磨
,
金锡合金
,
钎料
,
金属间化合物
汤金金
,
李才巨
,
朱心昆
材料导报
碳纳米管以其稳定的结构、优异的力学性能,成为复合材料的理想增强相.其增强效果受多方面因素影响,界面是决定其增强效果的关键因素之一,也是金属基复合材料的研究重点.简要介绍了碳纳米管增强铝基(CNTs/Al)复合材料的界面结合机制及界面对复合材料性能的影响,评述了热膨胀系数,制备方法、碳纳米管纯度等多种因素对CNTs/Al复合材料界面的影响,并提出了改善界面的方法.
关键词:
碳纳米管
,
铝基复合材料
,
界面研究
李才巨
,
顾家琳
,
刘庆
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.03.007
为系统了解Ti-15-3合金的超塑性,研究了固溶态和两种不同变形量冷轧态的Ti-15-3合金板材在700～800 ℃和1×10-4 ～3×10-3s-1应变速率范围内的超塑性行为.结果表明:Ti-15-3合金具有较好的超塑性能,冷轧态合金的延伸率均优于固溶态,且随着板材冷轧变形量的增大而增大;各应变速率下,该合金都在780 ℃时获得最大延伸率和应变速率敏感性指数.在780 ℃和1×10-4s-1条件下拉伸时,冷轧变形量为52%的Ti-15-3合金板材获得了370%的延伸率,m值为O.56;变形温度和速率对合金的超塑性能影响很大,合金的延伸率在730～780 ℃范围内随温度的升高和应变速率的降低而升高,合金的流变应力则随之下降.
关键词:
Ti-15-3合金
,
超塑性
,
延伸率
,
应变速率敏感性指数
