吕学举
,
刘杰
,
周广栋
,
李亚男
,
甄开吉
,
李文兴
,
程铁欣
催化学报
以γ-Al2O3为载体,采用常规浸渍法制备了负载型CuCl2-KCl-LaCl3三组分催化剂,并研究了其对乙烷氧氯化反应的催化性能. 结果表明,该催化体系中乙烷的转化率较稳定,但随着反应时间的延长,氯乙烯的选择性和收率明显下降. XRD,N2吸附,TGA/DTA和XPS测试结果表明,随着反应的进行,催化剂中的活性物种Cu2+逐渐被还原成Cu+,并且积炭的产生使催化剂的比表面积和孔容积减小. 活性物种Cu2+的减少及比表面积的降低是催化剂失活的主要原因.
关键词:
氯化铜
,
氯化钾
,
氯化镧
,
氧化铝
,
乙烷
,
氧氯化
,
氯乙烯
咸漠
,
康亦兼
,
程铁欣
,
李文兴
,
刘均洪
,
毕颖丽
,
甄开吉
催化学报
研究了深黄被孢霉催化转化十六醇合成不饱和脂肪酸过程中反应条件对底物转化率及产物选择性的影响. 结果表明,亚油酸的选择性随十六醇与酵母膏比例(碳氮比)的增大而升高,亚麻酸的选择性随碳氮比的增大而降低,油脂的选择性和油脂的产率随碳氮比的变化规律相似. 十六醇浓度为0.5%时,油脂的选择性、产率及醇的转化率最高,亚油酸和亚麻酸的选择性也最高. 油脂的选择性和产率在pH=7时较高,而醇的转化率随pH升高而降低,亚油酸和亚麻酸的选择性在pH=6时分别达到最大值. 油脂的选择性、产率和醇的转化率在23～28 ℃达到较高水平,亚油酸和亚麻酸的选择性在23 ℃达到最大值. 油酸的选择性对油脂的选择性有重要影响,二者的变化规律相似.
关键词:
深黄被孢霉
,
十六醇
,
生物合成
,
不饱和脂肪酸
庄红
,
毕颖丽
,
程铁欣
,
刘延
,
周广栋
,
李文兴
,
甄开吉
催化学报
制备了一系列不同Cr/Co比例的Cr2O3-Co3O4/SiO2催化剂,并用XRD,FT-IR和BET等手段对催化剂进行了表征; 考察了催化剂对十八醇氧化生成十八酸反应的催化性能,及反应条件(反应温度和反应时间)对催化性能的影响,确定了最佳反应条件. 结果表明,金属硝酸盐在773 K焙烧后转变成相应的氧化物并负载于二氧化硅上. Cr2O3-Co3O4/SiO2催化剂对十八醇氧化反应有很高的催化活性,十八酸选择性最高可达99.93%,收率可达52.44%. Cr2O3-Co3O4/SiO2催化剂的活性明显高于单一的Cr2O3/SiO2或Co3O4/SiO2催化剂.
关键词:
氧化铬
,
氧化钴
,
氧化硅
,
负载型催化剂
,
十八醇
,
选择氧化
,
十八酸
周广栋
,
郭晓红
,
吕学举
,
李亚男
,
程铁欣
,
李文兴
,
甄开吉
催化学报
采用乙醇溶液浸渍法制备了MgO负载的Cu2PMo11VO40催化剂,考察了催化剂对正己醇氧化脱氢生成正己醛的催化性能,确定了最佳反应条件.催化剂经50 h反应后活性没有下降,生成正己醛的选择性保持在96.0%以上.IR光谱和TPR结果表明,在反应条件下催化剂上不断有V5+从Keggin结构中移出,与Cu2+一起作为抗衡离子存在于Keggin结构单元之外,形成缺位的Keggin型结构,使催化剂处于活化状态;Cu2+的存在使催化剂的还原温度降低,Keggin结构之外的V5+与Cu2+之间存在相互作用,可使催化剂活性提高.
关键词:
氧化镁
,
磷
,
钼
,
钒
,
铜
,
杂多酸
,
正己醇
,
正己醛
袁建路
,
李文兴
,
牛士珍
,
冯捷
钢铁
经过对石钢生产中产生表面纵裂的40Cr圆钢进行取样、检验和分析发现,裂纹内残存物含有与连铸保护渣相同的特征元素,结合工艺过程,初步探明石钢生产该圆钢产生表面纵裂的原因是由于轧钢时应用表面带有粘渣或裂纹的铸坯.而杜绝铸坯表面粘渣和裂纹除优化浇铸工艺参数、稳定浇铸过程外,选择粘度小、熔点低、熔速快等合适理化性能指标的保护渣至关重要.
关键词:
40Cr
,
表面裂纹
,
保护渣
周广栋
,
程铁欣
,
郭晓红
,
李文兴
,
毕颖丽
,
甄开吉
催化学报
合成了聚苯胺负载的H4PMo11VO40催化剂,利用IR,XRD,ICP,SEM和NH3-TPD等技术对催化剂进行了表征,证实H4PMo11VO40能够负载于聚苯胺载体上,并有效地改善了H4PMo11VO40的酸碱-氧化还原催化性能. 考察了催化剂催化正己醇转化的性能,正己醇氧化生成正己醛和脱水生成正己烯两种产物. 与未负载的H4PMo11VO40相比,聚苯胺负载的H4PMo11-VO40催化剂的氧化还原催化性能有所提高,而酸碱催化性能有所降低,并且催化性能随着H4PMo11VO40负载量的增加而提高. 但负载量过高时,正己醛收率反而降低. 其中以C6H4.5N(H4PMo11VO40)0.0319催化剂最佳,140 ℃时达到最大正己醇转化率87.6%,正己醛的收率为48.8%,选择性为55.7%.
关键词:
聚苯胺
,
磷
,
钼
,
钒
,
杂多酸
,
正己醇
,
正己醛
冯捷
,
李文兴
,
沈翃
,
郑轶荣
,
曲英
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.06.011
介绍转炉炼钢过程自动控制的先进技术,包括:先进的检测技术;利用废气信息进行吹炼控制技术;利用炉渣信息进行吹炼控制技术;直接出钢控制技术;全自动吹炼控制技术;吹炼过程熔池温度和碳含量连续显示神经元网络系统;转炉吹炼终点人工智能静态控制模型;机器人的应用技术等.最大程度的采用这些技术,对扩大产品种类、冶炼精细的品种钢,提高产品质量有着重要意义.
关键词:
监测
,
信息
,
直接出钢
,
全自动
,
神经元网络
,
人工智能
,
机器人
