李海蛟
,
杨平
,
蒋奇武
,
金文旭
,
毛卫民
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2014061
对120牌号取向硅钢成品板进行激光刻痕,研究工作电流、激光频率、刻痕速率等参数对细化磁畴及铁损值的影响规律.在此基础上分析了不同工艺下的刻痕表面形貌及磁畴细化的程度.结果表明,该样品优化的刻痕参数:工作电流12 A、激光频率3 500 Hz、刻痕速率800 mm/s,该参数下P1.7可降低9.45％.不同参数下样品表面刻痕形貌差异较大,刻痕蚀点刚好连续时磁畴细化效果最好;激光刻痕后,磁畴宽度明显减小,但显著细化区分布很不均匀.
关键词:
取向硅钢
,
激光刻痕
,
磁畴细化
,
铁损
李海蛟
,
杨平
,
蒋奇武
,
金文旭
,
毛卫民
材料热处理学报
研究了不同输入电流下激光刻痕对取向硅钢表面绝缘涂层的影响,分析了刻痕宽度、刻痕深度和磁性能随电流的变化规律及刻痕对绝缘涂层的破坏程度,并对刻痕后的取向硅钢样品进行退火,研究刻痕后磁畴粗化规律,对激光刻痕的耐热性进行分析.结果表明:随着电流的增大,刻痕的宽度和深度增大,刻痕对绝缘涂层的损伤严重.激光刻痕样品在500℃以上的温度下进行去应力退火,磁畴开始粗化,铁损较刻痕后升高.确定了磁畴粗化定量关系.随着退火温度升高,磁畴宽度增大,铁损升高的幅度增大.
关键词:
取向硅钢
,
刻痕
,
绝缘涂层
,
耐热性
