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保温时间对J55钢坯奥氏体晶粒尺寸的影响

陆珏钰 , 杜辰伟 , 李杨 , 张家泉 , 江中块 , 苏瑞先 , 汪洪峰 , 周秀丽

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160070

连铸过程中的奥氏体晶粒尺寸会显著影响铸坯的热塑性,铸坯表面裂纹缺陷也往往与粗大奥氏体的形成有关.实验研究了将铸坯重新加热至1 350℃后保温时间对石油套管J55钢奥氏体晶粒尺寸的影响.结果表明,随着保温时间的增加,奥氏体晶粒尺寸变大.综合分析表明,对于J55钢,在l 350℃时至少保温30 min才能使其晶粒尺寸达到连铸过程中当时的奥氏体晶粒级别.以往采用高温热拉伸实验模拟测量铸坯高温热塑性实验中,多未考虑连铸过程中的实际奥氏体晶粒大小,实验结果不能很好地反映高温铸坯的热塑性.

关键词: J55钢 , 奥氏体晶粒尺寸 , 保温时间 , 热塑性

J55钢连铸板坯凝固与固态相变调控热力学分析

杜辰伟 , 兰鹏 , 李杨 , 陆珏钰 , 张家泉 , 江中块 , 苏瑞先 , 周秀丽 , 汪洪峰

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160057

对J55微合金钢凝固相变包晶点和连续冷却过程的CCT曲线进行了热力学计算分析,并利用高温共聚焦显微镜原位观察了试样凝固过程的晶粒度和组织.考虑各种合金成分的贡献,计算表明,J55钢属于微合金临界过包晶钢,凝固相变过程中δ相的比例可达69.8%.J55钢CCT曲线随晶粒增大向右移动.基于原位观察的晶粒度对其CCT曲线进行热力学计算和相变组织的对比分析,结果表明,在相同冷却速率下两者所获得的组织基本一致.研究结果有助于指导通过成分和组织调控,降低J55钢连铸和热装热送过程中表面横裂纹敏感性.

关键词: 微合金钢 , 包晶点 , CCT曲线 , 原位观察 , 表面横裂纹

高锰TWIP钢层错能的研究进展

兰鹏 , 宋丽娜 , 杜辰伟 , 纪元 , 张家泉

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130349

高锰TWIP钢的高强度、高塑性和高能量吸收能力与其堆垛层错能有关.TWIP效应对应的层错能上、下限值仍未统一,尤其是TWIP向MBIP(微带诱导塑性)转变的临界判据仍有待于深入分析.XRD、TEM和EAM是测定奥氏体层错能最常用的实验方法.同一TWIP钢的层错能及其变化规律存在实验方法的相关性.正规和亚正规溶液模型、Bragg-Williams模型和双亚点阵模型是计算高锰钢层错能的常见模型.对同一TWIP钢来说,不同模型的预测值并不相同,且与实测值也存在差异.铃木效应引起层错能随间隙原子浓度非线性变化,这在计算时是不能忽略的.规范实验方法、提高设备精度和完善热力学模型及其数据库有助于获得准确可靠的层错能值.

关键词: TWIP钢 , 层错能 , 实验方法 , 热力学模型

连铸保护渣与氧化铝的交互作用研究现状

刘春秀 , 杜辰伟 , 兰鹏 , 张家泉

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140306

保护渣中 Al2 O3质量分数变化是渣钢交互作用的结果,包括吸附钢液中 Al2 O3夹杂和渣金反应产物。氧化铝对保护渣成分与性能稳定性影响突出,进而影响铸坯质量。分析指出,影响保护渣吸附 Al2 O3夹杂的因素包括接触角、润湿速率和界面张力、熔渣成分和性能等。熔渣与夹杂物的交互作用行为决定了其对上浮夹杂的去除率。高铝钢连铸过程渣金反应尤为突出,保护渣的工作性能将发生明显改变。基于近年关于 Al2 O3夹杂的吸附溶解试验研究,以及高铝钢浇铸渣金反应及其保护渣性能变化的研究结果,探讨了通过合理设计保护渣成分或更换渣系等措施来实现该类钢种保护渣工作性能的相对稳定性。

关键词: 保护渣 , 氧化铝 , 渣金反应 , 化学稳定性

第3代汽车用中锰钢的研究现状

宋丽娜 , 兰鹏 , 刘春秀 , 杜辰伟 , 张家泉

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.b0yuan.issn1001-0963.20140111

概述了第3代汽车用中锰钢的研究现状及进展,介绍了已开发的中锰钢的化学成分及其设计依据,分析了不同合金元素对中锰钢组织和性能的影响,揭示了中锰钢的高强度、高塑性和高加工硬化率的形成机制,讨论了逆相变退火工艺与拉伸行为的关系,并对中锰钢的未来应用领域进行了预测.

关键词: 中锰钢 , 化学成分 , 合金元素 , 逆相变退火 , 强韧机制

板坯连铸凝固过程中的自由热收缩行为

钱宏智 , 杜辰伟 , 胡丕俊 , 张家泉 , 廖慧

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150263

根据钢铸态热膨胀特性及实际过程中钢的连铸工艺特点,建立基于凝固传热与自由热收缩耦合的自由热收缩有限差分计算模型。利用该模型系统研究了铸坯自由热收缩行为沿铸流上的分布以及不同钢种之间凝固自由热收缩行为。研究表明,铸坯在中心全液相、两相和全凝固阶段表现的自由热收缩行为呈现不同规律;不同钢种的凝固自由热收缩量沿拉坯方向上的分布也相应存在差异。该模型可为制定不同钢种和断面的连铸辊缝控制工艺与轻压下工艺提供理论依据。

关键词: 连铸 , 凝固 , 数学模型 , 自由热收缩

微合金钢连铸表面横裂纹形成机理与控制技术研究现状

兰鹏 , 杜辰伟 , 陈培莉 , 刘华松 , 邱东升 , 张家泉

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160315

表面和角部横裂纹是高强度微合金钢连铸及热轧工艺中最为突出的质量问题,也是国内钢铁企业多年来仍未彻底突破的技术难点。在回顾前人对微合金钢连铸表面横裂纹问题研究的基础上,全面概述了其形成原因、影响因素以及解决措施,重点分析了基体粗大奥氏体晶粒对连铸表面裂纹倾向的影响,揭示了表层组织控制技术的机理及相关参数的制定准则,提出了解决表面横裂纹问题的可行研究方向。

关键词: 微合金钢 , 表面横裂纹 , 粗大奥氏体晶粒 , 表层组织控制技术

奥氏体晶粒度对钢坯铸态热塑性及相变的影响

杜辰伟 , 陆珏钰 , 兰鹏 , 张家泉 , 尚成嘉

材料热处理学报

实验研究了两典型钢种铸坯再加热高温保温过程的晶粒长大行为.结果表明,钢坯1350℃保温奥氏体化过程中,均需约30 min才能获得连铸过程铸坯表层的相似晶粒尺度.热模拟拉伸实验中,获得的钢坯晶粒越粗大则其热脆性区愈宽,脆性谷也愈深.进一步研究了两种晶粒度下微合金钢坯的连续冷却相变曲线(CCT).随着晶粒尺寸的增大,各相的转变临界冷速均减小,CCT曲线右移.表明,铸坯热塑性与CCT曲线测定实验中,需进一步考虑再加热固溶处理后的奥氏体晶粒尺寸这一重要因素.

关键词: 奥氏体晶粒 , 铸坯表层组织 , 热塑性 , CCT曲线

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