王文娟
,
冯可芹
,
杨屹
,
连姗姗
,
吴金岭
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-3500D热模拟机,通过对Fe-V-C粉末压坯分别升温至400～1100℃的解析实验,研究Fe-V-C体系在电场作用下燃烧合成的显微组织转变.结果表明:在电场和热场的共同作用下,体系的点火温度可大幅度降低.在加热早期400℃之前,体系虽未发生化学反应,但显微结构在一定程度上发生变化;当加热温度在400～540℃范围内时,体系被点燃发生"热爆"现象,在燃烧合成反应前期,生成了v2c;当加热温度提高到540～650℃,碳化钒产物除了V2C,还有V8C7、v6C5生成:随加热温度进一步提高到650～1100℃,V2C逐渐消失,V和C的合成产物只有V8C7和V6C5.此外,通过合成反应得到的碳化钒产物颗粒细小,呈圆球状,均匀地分布在Fe基体中;在800℃之前产物颗粒随加热温度的提高而有所长大,在800～1100℃产物颗粒尺寸几乎无变化.
关键词:
电场
,
燃烧合成
,
Fe-V-C体系
,
显微组织
王宏亮
,
杨屹
,
冯可芹
,
林慧敏
,
王文娟
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟试验机,利用电场诱导Fe-Ti-C体系发生燃烧合成反应,并研究了外加电流对合成产物的影响.对产物进行了X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析.结果表明:产物中均存在TiC相,而少量的Fe2Ti相仅存在于特定的阶段;随着外加电流的增加,颗粒的平均尺寸也发生不同程度的减小.外加电场能够促进反应物粒子的固相扩散和形核长大,并最终影响合成产物的物相组成和颗粒尺寸.
关键词:
Fe-Ti-C系
,
燃烧合成
,
电场
,
热模拟
,
物相组成
,
颗粒尺寸
冯可芹
,
杨屹
,
沈保罗
,
杨春楣
,
郭路宝
,
何洪
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟机,对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究.结果表明:在电场和大热流密度作用下,体系的点火温度可以大幅降低;Fe含量越高,其对体系低温燃烧合成过程的影响越大.随Fe含量增加,体系点火温度升高,点火延迟时间缩短,所达到的最高温度也升高;与高温燃烧合成类似,低温燃烧合成的产物由TiC,Fe,少量Fe2Ti组成:当Fe含量为45%时(质量百分数,下同),产物中的TiC量最多,且颗粒细小.
关键词:
电场
,
热流密度
,
Fe-Ti-C体系
,
低温燃烧合成
,
热模拟
杨刚
,
杨屹
,
刘颖
,
涂铭旌
稀有金属材料与工程
对NdFeB合金以2000 ℃/s的预设升温速度在900～1100 ℃的温度范围内分别进行8 min的电场烧结,并对烧结体的显微结构进行了研究.研究发现,随着烧结温度的升高,NdFeB合金烧结坯体的致密性逐渐提高.当烧结温度升至1050 ℃时,富Nd相细小、弥散、分布均匀,并显示出比传统方法烧结磁体更为优良的显微结构.随着烧结温度的继续上升,富Nd相出现明显的聚集,烧结体中逐渐出现粗大的枝晶状α-Fe.结果表明,当NdFeB合金以2000 ℃/s的预设升温速度进行电场烧结时,其最佳烧结温度为1050 ℃,此时烧结体的磁能积为249 kJ/m3.
关键词:
NdFeB合金
,
电场烧结
,
烧结温度
,
显微结构
陈曦
,
杨刚
,
杨屹
,
尹德强
,
杨德方
材料热处理学报
为研究多物理场耦合烧结法的低温快速致密化烧结机制及其动力学,以纯铁粉为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟机和真空烧结炉,对纯铁粉压坯分别进行了多物理场耦合烧结和传统真空烧结,并对两种烧结方式下的烧结机制及烧结活化能进行了对比研究.结果表明,传统真空烧结时的烧结机制以体积扩散为主,多物理场耦合烧结时其低温阶段以体积扩散为主,而高温阶段是体积扩散和蒸发凝聚的综合作用;传统真空烧结的烧结活化能为80.435 kJ/mol,而多物理场耦合烧结时的烧结活化能为23.551 kJ/mol.结果表明,电场对粉末材料的低温烧结快速致密化具有重要的促进作用.
关键词:
多物理场耦合烧结
,
烧结机制
,
动力学
,
活化能
李文波
,
杨屹
,
刘剑
,
杨刚
材料热处理学报
采用Gleeble-3500D热模拟机研究预设升温速度对WC-Co体系在电场作用下烧结过程的影响.研究了试样在烧结过程中的升温特点和收缩特性,结合对产物的X射线衍射分析(XRD)以及扫描电镜(SEM)等的分析.结果表明,在较高的升温速度下,电场作用可降低体系的共晶反应温度(750 ℃);烧结过程中出现了不平衡反应,生成了CO3W3C,CO6W6C的中间相,随着升温速度的升高,中间相逐渐转变和分解;此外,预设升温速度的高低影响了体系液相量的多少和分布,以50 ℃/s的升温速度升温,液相产生适中且分布较均匀;反应产物WC颗粒的平均尺寸随着升温速度的增加,发生了不同程度得减小,但均远远小于传统真空烧结后颗粒的平均尺寸.
关键词:
热模拟
,
WC-Co
,
电场
,
中间相
冯可芹
,
杨屹
,
白晨光
,
王文娟
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.007
采用Gleeble-1500D热模拟机,研究电场作用下预设升温速度对55wt%(Ti+C)-45wt%Fe体系在从室温加热至800℃过程中燃烧合成的影响,结果表明:预设升温速度对体系燃烧合成有较大影响,当预设升温速度为5℃/s时,不能实现燃烧合成;而在10～1500℃/s范围内,体系能实现燃烧合成,且点火温度大幅度降低,在336～742℃之间;随预设升温速度提高,点火温度降低,点火延迟时间缩短;合成产物主要由TiC、Fe和少量C组成,且随预设升温速度提高,TiC颗粒变小,并出现少量Fe2 Ti,但较低和过高的预设升温速度的合成产物中不会出现Fe2Ti.
关键词:
电场
,
Fe-Ti-C体系
,
燃烧合成
,
升温速度
杨屹
,
冯可芹
,
郭路宝
,
汪宇澄
,
申开智
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.005
通过对Fe-Ti-C三元粉末混合物压坯的加压成形过程的研究,分析了影响粉末压坯电导性的因素.实验表明:压坯的电阻率与其孔隙率呈近似的线性关系变化,且随孔隙率的增大而增加.当压坯经1 250℃烧结后,其电导性的变化和体积的变化符合Kirkendall效应.
关键词:
Fe-Ti-C合金
,
压坯
,
电导性
,
Kirkendall效应
杨屹
,
沈保罗
,
林慧敏
,
何洪
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟机,在电场和大热流密度作用下,研究压坯密度对55%(Ti+C)-45%Fe(质量分数)粉末压坯低温燃烧合成过程的影响.结果表明:当压坯密度在68%～78%范围内,体系的点火温度在340℃～650℃之间;随压坯密度提高,体系点火温度降低,点火延迟时间缩短,所达到的最高温度也降低.同时,合成产物的XRD结果表明:较低密度压坯的合成反应进行完全,而过高的压坯密度会导致合成反应的不完全性.
关键词:
电场
,
热流密度
,
Fe-Ti-C体系
,
低温燃烧合成
,
压坯密度
