杨晓康
,
康彦
,
王兴
,
舒滢
,
邢秋丽
,
杨永福
,
唐进
钛工业进展
通过水淬＋空冷复合的方式，实现了在一个试样上淬火的冷却速度从水淬到空冷的不同，进而研究了冷却速度对TC2钛合金板材β淬火组织的影响。结果表明，β淬火时冷却速度不同，使得淬火后合金的金相组织存在较大的差别，进而对成品板材的组织产生影响。 TC2合金板在热轧过程中获得了球状-纤维状的混合显微组织，水淬＋空冷复合试样的水淬部分均发生马氏体转变，但转变的进程有所不同，水淬＋空冷复合试样的空冷部分均为片状组织，随着冷却速度的降低，α片丛明显长大，α片宽度变大。淬火的延迟会导致板材显微组织不均匀。
关键词:
TC2钛合金
,
淬火
,
冷却速度
艾建玲
,
杨永福
,
巨建辉
,
张剑
,
付维军
,
吴广林
稀有金属材料与工程
采用H1Cr26Ni21作为过渡层焊丝,焊接Monel 400/16MnR复合板.研究了复合板焊接接头的弯曲性能、拉伸强度、主要化学元素在焊缝中的扩散程度及其微观组织.结果表明,焊缝成形良好,在距复层焊缝表面2.4 mm范围内,焊丝化学成份对复层焊缝化学成份的稀释率为0.焊接接头的拉伸强度为630 MPa.面弯角大于等于120°,背弯角为180°,侧弯角大于等于100°.焊接接头具有良好的综合机械性能.
关键词:
Monel 400
,
复合板
,
焊接
,
压力容器
杨亚社
,
齐元昊
,
杨永福
,
南莉
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
设计了两种氧含量的Gr.3管材,并按照Gr.3厚壁钛管的变形工艺,截取各道次加工过程中管材的变形锥体,依据一定的规律截取锥体上不同部位的断面,检测断面的显微硬度并得到不同氧含量管材的硬度在整个变形过程中的分布曲线,对照各个部位的显微组织,分析了硬度分布曲线与轧制变形过程之间的规律及相互关系,发现当变形量在10％～20％以下时,断面上的硬度有较大差异,氧含量越低,该现象越明显；氧含量的提高加大了断面上沿壁厚方向变形的不均匀影响,厚壁Gr.3管材在变形过程中,其变形量应大于35％,送进量宜小,曲线尤其是内孔曲线平缓对管材质量的提高有帮助.
关键词:
Gr.3钛管
,
轧制
,
厚壁管
杨永福
,
巨建辉
,
叶建林
,
艾建玲
,
雷忠荣
,
付维军
稀有金属材料与工程
采用爆炸复合工艺,制成Ti-Cu-Zr 3层复合钎料坯,经轧制得到0.2 mm厚度的钎料箔.研究了Ti-25Cu-25Zr钎料钎焊纯钛的工艺及性能.利用瞬间液相扩散焊原理,分析钎料与钛基体之间的接触反应焊接机制,实验得到钎焊钎缝强度与保温时间的关系.结果表明,钎焊保温时间小于1.0 s时,由于钎料组元和钛基体之间的扩散还不充分,接头的断裂载荷在600 N以下,断裂发生在钎缝上;钎焊保温时间大于1.0 s时,钎料组元和钛基体之间发生了明显的扩散,接头强度显著提高,断裂载荷达到700 N,断裂发生在钛基体的热影响区;保温时间在1.0～4.0 s范围内时,接头强度趋于一致.
关键词:
钎料
,
钎焊
,
钛
,
Ti-25Cu-25Zr
杨亚社
,
杨永福
,
罗登超
,
南莉
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
通过选用不同成分配比的TA18管材,对其进行轧制,在不同变形量、不同退火温度下,研究其成分、变形量、退火温度与力性之间的关系,得出了不同成分与力性的关系、不同变形量与力性的关系曲线、不同退火温度与力性的关系曲线,发现其成分中V,Al含量的变化对力性会产生不同的影响,Al对强度的提高和塑性的下降影响较大；当化学成分(质量分数,％)在一定的范围(Al:2.8～3.2,V:2.30～2.70,O:0.07～0.09)时,利用基本相同变形量(50％～70％),且变形时Q≤1.14时,采取两种不同的退火制度(380～580℃,650～750℃),可以得到满足现有美标及军标标准要求的强度级别的TA18管材.
关键词:
TA18钛管
,
变形量
,
退火温度
,
化学成分
艾建玲
,
吴广林
,
焦登宝
,
叶建林
,
杨永福
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2002.02.010
采用了四种不同的焊接工艺,分别对TA2/16M nR、TA2/Q235B两种复合板钢基层进行了焊接实验,对比分析了焊缝两侧钛复层的氧化程度、焊缝X射线探伤结果、机械性能检测结果,证明采用合适的埋弧焊工艺,能够得到满意的焊接接头.
关键词:
钛
,
埋弧焊
,
复合板
叶建林
,
杨永福
,
巨建辉
,
董斌
中国材料进展
doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2006.01.008
研究Incoloy 800H/20g复合板焊接工艺,以解决以镍基合金复合板材为主体的设备在焊接过程中易产生裂纹、气孔及成分偏析等问题.焊接实验选择H1Cr16Ni21作为过渡填充金属,采用惰性气体保护焊和手工电弧焊2种形式焊接.实验结果表明,选择H1Cr16Ni21作为过渡填充金属,采用小电流、多道次焊接工艺,可得到质量良好的焊缝,焊缝宽度、焊缝余高、咬边及焊接错边均符合JB4730-94标准要求;力学性能优于20g耐热钢,焊缝成分与Incoloy800H接近.成功地解决了成分差异较大的2种材料焊接时易出现裂纹和气孔的问题.
关键词:
Incoloy 800H/20g复合板
,
焊缝质量
,
焊接工艺
南莉
,
杨亚社
,
齐元昊
,
杨永福
,
曲恒磊
,
杨建朝
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2011.04.008
通过热挤压方法制备了φ50 mm×8 mm和φ45 mm×7 mm两种规格的TA22钛合金管.研究了9.85、12.6两种挤压比和650、700、750、800℃四种退火温度对热挤压管显微组织和力学性能的影响.结果表明:挤压比对TA22合金挤压管的力学性能影响不大,可以采用较大的挤压比制备TA22合金管以提高生产效率;退火处理对改善TA22挤压管材的冷加工性能作用有限,生产的热挤压管若作为冷加工用管坯,可不进行退火处理,以提高生产效率,降低生产成本.热挤压管具有良好的冷加工性能,可经冷轧加工成φ15 mm× 12.5 mm ×3500 mm小规格冷却器用换热管.
关键词:
TA22钛合金
,
热挤压
,
挤压比
,
退火处理
杨亚社
,
南莉
,
杨永福
,
齐元昊
,
母果路
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
采用相同模具不同挤压工艺、相同挤压工艺匹配不同的模具硬度及表面粗糙度制取Gr.12钛管坯,对挤压后管坯内壁有缺陷部位进行了SEM、EDS分析;将不同轧制工艺制备的管材进行超声探伤、矫直对比分析.发现管坯内壁有缺陷部位存在钛/铜共晶现象;当模具硬度HRC≤35、表面粗糙度Ra≥1.6μm时,挤压后的管坯表面质量不稳定;当采用单铜包套挤压制取管坯时,挤压针的硬度下降较快,管坯内壁质量较差;挤压制坯时采用内孔铜/钢双包套,挤压温度760～790℃,挤压比不大于18时,可以稳定地得到表面质量较高的Gr.12管坯,挤压针的硬度下降较为平缓.当在管坯开坯前预先对管坯进行Q≤0.1、ε≤35％的加工,然后再进行轧制且轧制时道次间的变形量不大于52％时,可以得到表面质量较好的成品管材.按照以上工艺进行批量加工时,管材轧制及矫直时的裂纹发生率≤1％,其无损超声检验合格率可以达到95％以上.
关键词:
Gr.12钛管
,
挤压
,
轧制
李为卫
,
刘亚旭
,
艾建玲
,
杨永福
,
冯耀荣
,
熊庆人
稀有金属材料与工程
制定焊接工艺措施,设计并制作冷却工装,进行了φ114.3mm×6.02 mm规格锆管环焊缝的焊接,对焊缝的性能和组织进行了分析.结果表明,焊缝表面呈光亮的银白色,焊缝金属的化学成分杂质元素含量低,接头的拉伸性能、弯曲性能良好,焊缝及热影响区的硬度与母材相比没有明显升高,热影响粗晶区宽度窄,晶粒小,说明采取的工艺和工装措施效果良好.
关键词:
锆管
,
环焊缝
,
焊接工艺
