赵恒章
,
奚正平
,
郭荻子
,
赵彬
,
杨英丽
,
毛小南
,
孙军
,
肖林
稀有金属
利用两辊斜轧穿孔机进行了Ti26高强钛合金管坯的斜轧穿孔试验,分析了穿孔过程中应变的分布规律及工艺参数,并研究了氩气保护、感应退火、真空3种不同热处理方式对管坯组织及性能的影响.结果表明:选择合理的穿孔工艺参数,可以获得优质的β钛合金管坯,感应退火处理是穿孔管坯一种有效的均匀化热处理工艺.
关键词:
β钛合金
,
管坯
,
斜轧穿孔
,
均匀化
苏航标
,
曾卫东
,
赵永庆
,
杨英丽
,
殷京瓯
,
赵恒章
,
赵彬
,
林桥
,
吴金平
稀有金属材料与工程
采用MSC公司的Superform软件对不同阿基米得螺线系数下的热推扩进行了模拟.扩径段采用了3种不同的系数并分析了不同系数下对热推扩成形弯管的影响.结果表明:扩径变形段中心轴线采用曲率半径渐变的阿基米得螺线,有利于管坯凹面金属充分向凸面流动,避免了传统弯曲变形内侧受压增厚,外侧受拉减薄;阿基米得螺线系数a≤0.9时,环向厚度差大;a≥l.3时,容易出现起皱和45°剪切变薄.本试验范围内,a值取1.0最佳.
关键词:
弯管
,
模拟
,
阿基米得螺线系数
宋飞飞
,
杨合
,
杨英丽
,
吴金平
,
苏航标
,
罗媛媛
,
毛小南
钛工业进展
钛合金管被广泛应用于航空航天等领域的液压管路系统中。然而，高的屈弹比会导致钛合金管冷弯后产生显著的回弹，而过度回弹会严重影响管路的装配及密封性能。为此，对近年来钛合金管冷弯回弹及其控制问题的研究工作与成果进行了综述，重点介绍了研究钛合金管冷弯回弹问题时通常采用的两种方法及相应的研究成果，主要包括理论解析法和有限元模拟法，并指出应对钛合金管材小角度下的弯曲及回弹进行深入研究，进一步提高管材弯曲理论研究的水平，将有限元模拟法与实验验证充分结合。
关键词:
钛合金管
,
冷弯
,
回弹
,
控制
罗媛媛
,
曾卫东
,
奚正平
,
毛小南
,
杨英丽
,
吴金平
,
苏航标
稀有金属
对热挤压后新型TiAl合金Ti-46.5Al-3Ta-2Cr-0.2W的微观结构,力学性能及氧化行为进行了研究.结果表明,该合金挤压后微观组织主要由y和α2相组成近片层组织,其片层晶粒尺寸为50～70μm.通过不同冷却速率获得了等轴,近片层及全片层的结构,尤其是在油淬后的组织中发现了大量的块状相.拉伸试验结果表明,挤压后的合金室温屈服强度和抗拉伸强度分别从807和846MPa,降至800℃的620和760MPa,而其伸长率从2.16％提高至3％左右,说明该合金在高温条件下依然具有较高的强度.断口观察表明,与其他合金相比,该合金的裂纹长度较小,而且Ta的添加有利于合金塑性的提高.最后对新型TiA1基合金在800℃氧化行为进行了讨论,发现Ta的加入可以降低氧在TiAl合金的溶解度,同时因其本身具有低的扩散率,在升高温度时能抑制TiO2的生长.
关键词:
钛铝基合金
,
微观组织
,
拉伸性能
,
断口表面
,
氧化性能
赵恒章
,
杨英丽
,
杜宇
,
赵彬
,
郭荻子
,
苏航标
,
吴金平
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.01.009
利用Gleeble-1500热模拟实验机,进行了Ti-26合金等温恒应变速率压缩试验,获得了不同温度(700～940 ℃)、应变速率(0.01～10 s-1)、真应变下的流变应力数据.基于实验数据,根据BP人工神经网络原理算法,建立了Ti-26钛合金高温塑性变形时流变应力的预测模型,训练结束后的神经网络即成为Ti-26钛合金的一个知识基的本构关系模型.预测结果表明,该神经网络本构关系模型具有很高的精度,可用于指导Ti-26钛合金热加工工艺的制定及热成形过程的有限元模拟.
关键词:
Ti-26钛合金
,
神经网络
,
本构关系
杨英丽
,
罗媛媛
,
吴金平
,
郭荻子
,
赵彬
,
赵恒章
,
苏航标
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2010.06.005
Ti35钛合金在高浓度沸腾硝酸中具有优异的耐蚀性能,是核乏燃料后处理关键设备的优选材料.分别采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及透射电镜等仪器对Ti35钛合金管材中的微观组织结构进行了研究,并分析了合金的组分及结构特点.结果表明:经过真空退火后的Ti35钛合金中,组织主要由基体α相和针状次生α相组成,次生α晶内存在孪晶缺陷,晶粒内部的{1012-}孪生为主要的孪晶.
关键词:
钛合金
,
α相
,
孪晶
王建国
,
杨英丽
,
苏航标
,
赵彬
,
赵恒章
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2009.03.007
对高强韧的Ti-451合金进行了可旋性研究,分别研究了旋压温度、道次减壁率、进给率等对Ti-451合金旋压制品质量的影响规律.研究表明:Ti-451合金开始道次旋压温度应定在800～850℃为宜,随着累计加工率的增加,壁厚变薄,旋压温度逐道次适当下降;道次减壁率对工件的胀缩量及精度有影响,Ti-451合拿合适的道次减壁率在13%～27%之广间;道次进给率严重影响制品表面质量,Ti-451合金合适的道次进给率范围为0.5～0.65 mm/r.
关键词:
高强韧钛合金
,
旋压
,
可旋性
戴毅
,
曾卫东
,
杨英丽
,
赵恒章
,
赵彬
,
周义刚
稀有金属材料与工程
在MSC/Superform有限元模拟软件和弹塑性有限元理论的基础上,建立了钛合金环形管成形过程的计算机模拟系统.选取阿基米德螺旋线为牛角芯模中心线设计模具,采用中频感应加热方法,对阿基米德常数、扩径比、弯曲角度等模具参数进行优化模拟.分析可得:(1)阿基米德螺线系数的合理选取能够保证获得较好的壁厚均匀性,模拟得到本工艺较佳系数为1.0;(2)扩径比太大,容易出现起皱、减薄等缺陷;扩径比偏小,腹部增厚、壁厚均匀性降低,本工艺合适的扩径比为1.33;(3)弯曲角度太小,弯管成形过程变形剧烈,成形后弯管的力学性能等不能较好满足要求;弯曲角度太大,变形过程平稳,但随着推制阻力的增大导致推制困难,本工艺较佳弯曲角度为40o.通过正交试验方法验证得到:在上述参数条件下可以获得壁厚均匀、耐高压、等强度的钛合金环形管.
关键词:
钛合金
,
环形管
,
壁厚均匀
,
参数优化
苏航标
,
曾卫东
,
赵永庆
,
杨英丽
稀有金属材料与工程
对应用ZHN-100型真空自耗凝壳炉铸造的Ti75(Ti-3Al-2Mo-2Zr)合金管坯可旋压性能进行研究,讨论旋压温度(T)、旋轮进给率(f)、道次减薄率(()tn)等参数对Ti75合金管坯旋压工艺性能的影响以及不同减薄率情况下铸态组织与性能变化情况.结果表明:铸造Ti75合金管坯采用多道次加热反旋时首道次旋压温度在600～800℃为宜,后续道次应降温旋压,以保证成品性能及精度;旋轮进给率以0.42～0.67 mm/r为宜,进给率较大有利于保证旋压件内腔贴模,其值较小有利于提高产品表面质量:首道次减薄率不大于30%,以保证旋压的顺利进行;铸造Ti75合金管坯最大壁减薄率ψt可达80%以上,证明其具有优异的可旋性能.
关键词:
可旋性
,
铸造Ti75合金
周伟
,
杨英丽
,
于振涛
,
周廉
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2003.06.015
研究了纯钛TA2在700, 750, 800 ℃的室温下及变形速度为4.5, 12和45 mm*min-1)时的拉伸变形行为, 分析了其真应力-真应变(σ-ε)的对应关系及显微组织的变化规律. 结果表明, σ-ε曲线上, 在给定温度下, 随着应变速率增大, 应力增大; 在固定应变速率时, 随着温度升高, 应力降低. 随着应变速率增大, TA2的显微组织呈现细化趋势, 并且组织中亚晶粒比例增加. TA2高温变形的变形激活能Q为347.6018 kJ*mol-1, 说明该金属的高温变形机制为杂质元素与位错相互作用的过程, 得到了高温变形的本构方程.
关键词:
金属材料
,
钛合金
,
变形机制
,
本构方程
