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载药壳聚糖缓释微球的制备及其释放研究

邵丽 , 邓阳全 , 吴旭 , 杨银 , 张志斌

功能材料

实验采用乳化交联法,使用复合交联剂(先用甲醛交联,再用戊二醛交联),制得盐酸四环素壳聚糖缓释微球,并考察不同分子量的壳聚糖、原料质量比、交联剂用量、复合交联剂用量、搅拌速度对微球的影响,筛选出最佳条件制备出戢药微球,并研究了该微球在扫描电镜和倒置式研究型显微镜下的形态及其在pH=7.4,温度为37℃时的释放规律.结果表明,采用复合交联剂的乳化交联法所制得的微球球形好,粒径分布为5~50μm之间,载药量为26.9%,包封率为56.3%,并且具有良好的缓释效果.

关键词: 壳聚糖微球 , 盐酸四环素 , 复合交联 , 缓释性能

不同条件对PVA/CS复合水凝胶溶胀性能的影响

杨银 , 邓阳全 , 邵丽 , 张志斌

材料导报

以聚乙烯醇(PVA)、壳聚糖(CS)为原料,戊二醛为交联剂,制备出PVA/CS复合水凝胶载体材料,改变PVA/CS的质量配比、交联剂含量、pH值和温度,考察了不同条件下对复合水凝胶溶胀性能的影响.结果表明,当PVA/CS质量比为3:1、交联剂体积分数为4%时所合成凝胶的溶胀性能较好;随着温度的升高,溶胀度不断减小;凝胶在酸性条件的溶胀性能远远优于碱性条件的溶胀性能.

关键词: 聚乙烯醇 , 壳聚糖 , 复合水凝胶 , 溶胀

铝合金矩形管绕弯件尺寸精度的试验研究

杨银 , 闫晓东 , 王哲 , 陈松 , 李慧

材料科学与工艺

铝合金矩形管绕弯成形时,截面畸变及回弹等问题严重影响弯曲件的几何精度,为了控制铝合金矩形管绕弯成形时弯曲件的尺寸精度,本文采用试验与理论相结合的方法研究了材料屈服强度及相对弯曲半径对矩形管截面畸变与回弹的影响.结果表明:随着屈服强度的增加,截面畸变及曲率半径回弹率也增加,但垂直径向方向的截面畸变变化相对较小;随着相对弯曲半径的增加,径向方向截面畸变及曲率半径回弹率逐渐减小,垂直径向方向截面畸变相差甚微.这为提高铝合金矩形管绕弯精度提供了有效途径.

关键词: 矩形管 , 绕弯成形 , 截面畸变 , 回弹 , 尺寸精度

新型聚氨酯微球的合成及其形态研究

邓阳全 , 邵丽 , 杨银 , 魏靖明 , 张志斌

功能材料

通过自乳化的方法合成了具有聚己内酯-聚乙二醇-聚己内酯嵌段结构的聚氨酯水溶液,再采用凝聚相分离法合成了一种新型的聚氨酯微球.研究了聚乙二醇分子量、异氰酸基与羟基的摩尔比、聚己内酯与聚乙二醇的摩尔比、预聚温度、聚氨酯水溶液浓度、CaCl2浓度和搅拌速度等条件对聚氨酯微球的影响,以及傅立叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)表征了微球的化学结构和表面形态结构.通过对合成条件的优化,找出了合成稳定、均匀和形态好的聚氨酯微球的最佳条件.实验结果表明,制备的聚氨酯微球平均粒径2mm左右,分布相对均匀,球形较好.

关键词: 聚己内酯 , 聚乙二醇 , 聚氨酯微球

固溶工艺对6061铝合金硬质阳极氧化膜层质量的影响

江涛 , 沈健 , 闫晓东 , 李俊鹏 , 杨银

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.02.005

采用显微硬度测试、金相和扫描电子显微分析,研究了固溶工艺对6061硬质阳极氧化膜层厚度、硬度、均匀性、致密度的影响.结果表明:阳极氧化膜因内外表面受到电解液的腐蚀程度不同而表现为氧化膜的硬度自膜层表面到基体逐渐升高.固溶工艺的改变对阳极氧化膜的厚度均匀性无显著影响,氧化膜自身的成分结构决定了其膜层厚度的均匀性.试样在530℃x3 h下采用水冷的方式所获得的硬质氧化膜与基体结合平整,不存在针孔、疏松等缺陷,表面无孔残蚀现象.提高固溶温度,虽然能使强化相Mg2Si、第二相质点等全部回溶到基体里,但因形成粗晶组织,使晶粒度极为不均匀.在而后的阳极氧化过程中造成氧化膜的成长速度不一致,生长快的氧化膜和生长慢的氧化膜之间存在一定的内应力,这种内应力在一定条件下转化为微裂纹,因而使得氧化膜层质量下降,硬度降低.

关键词: 6061铝合金 , 固溶 , 致密度 , 硬质阳极氧化

热处理工艺对6A02合金管材组织性能的影响

陈佳 , 闫晓东 , 沈健 , 杨银 , 陈松

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.03.001

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDX)、正交试验及力学性能测试等手段研究了热处理工艺对6A02铝合金管材组织性能的影响.结果表明:6A02铝合金管材的挤压态组织分布着形貌各异、尺寸大小约为0.5 ~8.0 μm的Al-Fe-Si-Mn-Cu相.固溶处理后,细小点状的Al-Fe-Si-Mn-Cu相基本回溶到基体中,粗大不规则的Al-Fe-Si-Mn-Cu相残留下来.该残留相尺寸在510 ℃固溶时略微变大,在520℃固溶时尺寸有所变小.正交试验极差分析表明,以抗拉强度和屈服强度为考核指标时,各影响因素的主次关系排序为:时效温度>固溶时间>固溶温度>时效时间.方差分析表明,热处理过程中,时效温度对合金抗拉强度的影响显著,而时效温度、固溶时间及固溶温度对合金屈服强度的影响显著.6A02铝合金最佳的固溶-时效工艺为520℃×40 min+ 160℃×12h,对应的力学性能指标分别达:抗拉强度σb=333.83 MPa,屈服强度σs=321.11 MPa和延伸率δ=17.28%.

关键词: 6A02铝合金 , 正交试验 , 固溶-时效工艺 , 组织性能

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