林翠
,
赵晴
,
杜楠
,
张三平
,
冯长杰
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.03.013
采用失重法、电阻法和方阻法测试碳钢在混凝土模拟溶液中的腐蚀深度,并利用极化曲线、交流阻抗测试探讨腐蚀电化学特征.在腐蚀深度为0.08 mm范围内,电阻法、方阻法与失重法测量的腐蚀深度最大差值分别为6.30μm和0.98μm,测量结果有较好的一致性.碳钢在浸泡开始时,表面有一层钝化膜,阻抗谱为单容抗弧;继续腐蚀,碳钢从钝化转变为活化,表面钝化膜遭到破坏,腐蚀溶解不断进行.
关键词:
碳钢
,
混凝土模拟溶液
,
腐蚀深度
,
电化学行为
林翠
,
李晓刚
,
李明
,
王凤平
金属学报
采用扫描电镜、X射线衍射方法对Mg合金AZ91D在城市大气中的腐蚀层形貌, 腐蚀产物进行了分析和研究. 结果表明：腐蚀初期在材料表面生成一层Mg(OH)2薄膜, 随着腐蚀的不断进行, 膜增厚并开裂, 最终形成网状结构. 在裂纹处水蒸气容易凝聚, 腐蚀性气体及盐粒容易吸附, 且裂纹或缝隙为氧的扩散提供了通道, 造成Mg合金局部腐蚀严重. 生成的腐蚀产物主要为Mg(OH)2, Al(OH)3, Mg2CO3(OH)2•3H2O和Mg2(OH)3Cl•4H2O, 这些微溶的腐蚀产物对基体起到了一定的保护作用, 从而在后期降低了Mg合金的腐蚀速率.
关键词:
城市大气环境
,
magnesium alloy
,
corrosion behavior
张晓峰
,
林翠
,
赵晴
,
袁亮
腐蚀与防护
研究了GH4169高温合金在含三氯化铁的腐蚀液中腐蚀加工速度的影响因素。结果表明,腐蚀加工速度主要取决于HF、HNO3、HCl、FeCl3的浓度和加工温度。随着酸浓度的增加,腐蚀加工速度加快;温度每升高10℃,腐蚀速度增加4.35μm/min。FeCl3不仅能够提高腐蚀速度且能降低加工表面的粗糙度;溶液中Ni 2＋的存在会影响腐蚀速率,随着Ni 2＋浓度增加,腐蚀速率逐步降低。
关键词:
GH4169高温合金
,
腐蚀加工
,
腐蚀速度
林翠
,
肖志阳
腐蚀与防护
在自建大气腐蚀薄液膜电化学测试装置上,采用极化曲线及电化学阻抗谱研究了碳钢在NaCl薄液膜下的腐蚀电化学特征.结果表明,液膜厚度较大时,氧扩散困难,腐蚀速率较慢;随着液膜厚度的减小,氧和腐蚀产物的扩散都相对容易,腐蚀速率增加.液膜厚度为350 μm时,腐蚀电流密度和极限扩散电流密度最大,腐蚀速率最大.液膜厚度继续减薄,阳极过程受到抑制,腐蚀速率减小.碳钢在350μm NaCl薄液膜下腐蚀初期阻抗谱由一个高频容抗弧和一个低频扩散阻抗组成,继续腐蚀阻抗谱由一个高频容抗弧和一个低频容抗弧组成,均表现为两个时间常数.由于Cl的强侵蚀性破坏和疏松多孔的腐蚀产物的生成,Rct不断减小,腐蚀速率增加.
关键词:
碳钢
,
薄液膜
,
NaCl
,
电化学行为
,
腐蚀
林翠
,
赵立才
稀有金属材料与工程
利用化学镀方法在TC4钛合金表面成功制备结合力良好的Ni-P合金耐磨层,研究了提高镀层结合力的方法,结合SEM、XRD、EDS等现代物理分析方法分析了不同温度热处理后镀层的组织结构,从而建立不同热处理温度、镀层结构与镀层硬度和耐磨性能的关系.结果表明:二次浸锌活化方法和热处理能显著提高镀层与基体的结合强度,经600℃热处理后镀层结合力达到35N.基材的硬度HV为3780 MPa,磨损量为9.6 mg,镀态镀层的硬度HV为5760 MPa、磨损量为7.7 mg.随着热处理温度升高Ni3P相增多,该相的弥散分布使镀层硬度增加,最高硬度HV达到9790 MPa,但400℃后硬度降低,这是由于Ni3P相随着热处理温度的继续升高而发生偏聚,使弥散强化程度下降;镀层的磨损量随着热处理温度的升高而减小,说明耐磨性能随着热处理温度的升高而增强,600℃热处理后,虽然镀层晶粒长大、粗化及镀层硬度降低,但此时镀层晶格的完整性最佳,镀层塑性和韧性提高,所以耐磨性能最好.
关键词:
化学镀Ni-P
,
热处理
,
结合力
,
硬度
,
耐磨性
林翠
,
赵立才
,
赵海芳
,
吴群英
材料保护
为了探讨钛合金表面Ni-P化学镀层中磷含量对镀层组构、耐磨性及机理的影响,在TC4钛合金表面制备了不同磷含量的Ni-P化学镀层.借助扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)观察了Ni-P化学镀层的形貌和组织结构,测试了其硬度、磨损量和摩擦系数；探讨了Ni-P化学镀层中磷含量对镀层硬度和耐磨性的影响,初步分析了磨损机理.结果表明:随着Ni-P化学镀层中磷含量的增加,镀层的瘤状结构和晶界逐渐减少,晶粒尺度逐渐增大,并由晶态向非晶态转变；镀层的硬度降低,磨损量增加,摩擦系数降低；低磷Ni-P化学镀层表现出磨料磨损和轻微的黏着磨损特征,中磷和高磷Ni-P化学镀层表现出严重的黏着磨损和磨料磨损特征.
关键词:
化学镀Ni-P
,
TC4钛合金
,
镀层磷含量
,
镀层组构
,
镀层形貌
,
耐磨性
孟江燕
,
王云英
,
林翠
,
刘枫
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.12.002
采用聚苯乙烯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为成膜物质,热塑性酚醛树脂溶液为浸蚀比控制剂,优选各种添加剂的配比,制备钛合金化学加工用保护涂料,选用氢氟酸-硝酸体系的钛合金化学铣切液,对所制备的保护涂料进行性能测试和对比分析.结果表明:所制备的保护涂料成膜性和可剥性良好,在钛合金化铣液中的浸蚀比稳定在0.4～0.6,化铣后的主要技术指标(粗糙度)能满足钛合金化学铣切的要求.
关键词:
钛合金化学铣切
,
保护涂料
,
浸蚀比
,
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
林翠
,
王云英
,
孟江燕
,
周雅
,
赵晴
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.03.022
主要围绕化铣保护涂料的组成及特性,制备以星型SBS热塑性弹性体为基料的可剥性保护涂料.在基料中配以合适的填充剂、增塑剂、固化剂和溶剂等,采用慢加快搅法制备此种涂料,并通过对比自制涂料和国外化铣保护涂料的性能及分析数据,即外观、黏度、固体含量、抗蚀性、浸蚀比和致密性,优化保护涂料的配方.试验证明:自制可剥性涂料耐酸碱性好、剥离强度大小适中、涂膜均匀透明,基本达到美国同类可剥性涂料的性能,但还存在着浸蚀比范围较宽的问题.
关键词:
可剥性保护涂料
,
化学铣切
,
制备
,
性能
林翠
,
刘枫
,
赵晴
,
文庆杰
,
杜楠
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2008.05.011
研究了腐蚀溶液成分和工艺参数对TC4钛合金腐蚀加工速度、表面粗糙度和平整度的影响,利用扫描电镜观察了腐蚀加工前后的表面形貌.研究结果表明:氢氟酸浓度和溶液温度直接决定着腐蚀加工速度,随HF浓度和温度的增加,腐蚀加工速度升高.硝酸具有显著降低表面粗糙度的作用.溶液中的钛离子对腐蚀加工速度以及钛合金零件腐蚀后的表面质量有一定的影响,溶液中钛离子含量较低时,腐蚀加工速度较快,表面平整度较好,随钛离子含量的增加,腐蚀加工速度下降,表面不平整度增加.试样垂直吊挂时,定时翻转并搅拌可以得到均匀腐蚀的表面.
关键词:
钛合金
,
腐蚀加工
,
影响因素
