桂艳
,
栾向伟
电镀与涂饰
在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验，系统地研究了镀液中 Ce 添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时，随铈添加量增大，热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化，尺寸逐渐均匀；δ相层的厚度变化不大，而ζ相层略微减薄。当铈添加量>0.05%时，随铈添加量增大，镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明，镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性，但其添加量不宜超过0.05%。
关键词:
锌-铝-镁合金
,
热浸镀
,
稀土
,
铈
,
显微组织
,
耐蚀性
桂艳
,
栾向伟
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.05.008
为了提高热镀锌层性能,在镀锌液中加入不同含量的Zn-Ce中间合金,研究铈元素对热浸镀锌层生长、组织的影响.采用X-射线衍射分析方法,结合金相显微镜、扫描电镜观察及能谱分析,结果表明,随着镀液中铈的质量分数的增加,Zn-Ce合金空冷组织的晶粒逐渐细化,且晶粒尺寸均匀一致;当w(铈)＞0.08％时,随着铈的质量分数的增加,合金晶粒粗化,在大晶粒之间夹杂着一些小晶粒;当Zn-Ce合金镀层铈质量分数为0.08％时,随着铈质量分数的增加,δ相的厚度基本没有变化,而ζ相厚度稍微减薄;当铈质量分数超过0.12％时,镀层合金相层厚度骤然减薄.
关键词:
热浸镀
,
Zn-Ce镀层
,
铈
,
显微组织
桂艳
,
许乔瑜
,
栾向伟
,
邝卫华
,
侯文峰
电镀与涂饰
在Zn-Al-Mg镀浴中添加不同质量分数的Ce元素,获得了Zn-Al-Mg-Ce合金镀层.X射线光电子能谱显示,Zn-Al-Mg-0.08Ce镀层表面主要由锌、铝、镁的氧化物组成,未发现铈的氧化物.采用浸泡腐蚀、极化曲线测量、电化学阻抗谱等方法研究其耐蚀性能时发现,Zn-Al-Mg-Ce合金镀层在5％ NaCl溶液中的自腐蚀倾向小于Zn-Al-Mg合金镀层,其极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀电流密度减小,耐蚀性能提高.
关键词:
热浸镀
,
锌-铝-镁-铈合金
,
耐蚀性
,
电化学
许乔瑜
,
陈虎东
,
栾向伟
电镀与涂饰
在锌浴中分别添加不同质量分数(0.00％ ～ 0.12％)的稀土Ce,获得了热浸镀Zn-Ce镀层.采用扫描电镜观察不同镀层的截面形貌,通过中性盐雾试验和测量电化学极化曲线及电化学阻抗谱,研究了Ce对锌镀层耐蚀性的影响.结果表明,稀土Ce对镀层结构无影响,但可在一定程度上控制Zn-Ce镀层的超厚生长.与纯锌镀层相比,Zn-Ce镀层经中性盐雾试验8h后的白锈面积较小,且出现红锈的时间也延后,在5％ NaCl溶液中的自腐蚀电位更正,电化学阻抗也更高.因此锌浴中Ce的添加可提高镀层耐蚀性.Ce的添加量为0.08％时,Zn-Ce镀层的耐蚀性最佳.
关键词:
热浸镀锌
,
稀土铈
,
耐蚀性
,
显微组织
,
电化学
