欧献
,
邓畅光
,
王日初
,
毛杰
表面技术
目的 研究影响超音速等离子喷涂Cr2O3涂层硬度的主要因素,制备出高硬度涂层.方法 首先采用单变量法研究超音速等离子生成气体压力(空气压力)和喷涂距离对涂层显微结构的影响,然后采用正交试验研究喷涂电流、空气压力、喷涂距离对Cr2O3涂层硬度的影响.结果 工艺参数对Cr2O3涂层硬度影响的主次顺序为:空气压力＞喷涂电流＞喷涂距离.结论 获得高硬度涂层的最佳工艺参数组合为:空气压力0.4 MPa,喷涂电流270 A,喷涂距离200 mm.在该工艺条件下获得的涂层致密、均匀,孔隙率小.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
正交试验
,
显微硬度
,
显微结构
欧献
,
邓畅光
,
王日初
,
毛杰
,
邓春明
材料热处理学报
采用超音速等离子喷涂技术在45钢基体上喷涂制备Cr2O3陶瓷涂层.利用XRD、SEM、显微硬度仪及Image-pro Plus图形软件对涂层进行表征与分析及孔隙率计算,并通过摩擦磨损试验评价涂层的耐磨性能.结果表明:原始粉末和涂层的物相主要变化为衍射峰宽化,可能是发生了非晶化.超音速等离子喷涂工艺能够制备致密、均匀的Cr2O3涂层.电流为335 A时,涂层的孔隙率为1.8％,显微硬度为1907 HV0.3,涂层中的孔隙主要为类球状孔隙和少量的横向缝隙.电流对涂层的表面形貌具有很大的影响.电流为335 A时,涂层表现出优异的耐磨性能.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
显微组织
,
显微硬度
,
孔隙率
,
耐磨性能
毛杰
,
刘敏
,
邓畅光
,
欧献
,
邓春明
,
邝子奇
兵器材料科学与工程
采用超音速等离子喷涂技术制备Al2O3-3％TiO2涂层,通过单变量实验研究喷涂电流、喷距等工艺参数和不同磨粒磨损条件对涂层磨损质量损失的影响,并与大气等离子喷涂工艺进行对比.结果表明:超音速等离子喷涂制备的Al2O3-3％TiO2涂层致密,孔隙率小,微裂纹很少且短;涂层组织随喷涂电流的增加更加均匀,表现出磨损质量损失减小,即相对较大电流制备的涂层表现出更好的耐磨性;喷距对涂层磨损率影响不明显;摩擦正压力和磨粒粒度都影响涂层的耐磨性能,粒度影响更显著.相比大气等离子喷涂,超音速等离子喷涂AT3涂层的显微硬度提高50％,在相同工况磨损条件下,耐磨性能为大气等离子喷涂的2～3倍.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
大气等离子喷涂
,
Al2O3-3％TiO2涂层
,
耐磨性能
毛杰
,
邓畅光
,
杨焜
,
邝子奇
,
欧献
机械工程材料
根据Box-Behnken二阶响应曲面法,设计了三因素三水平的回归分析试验;采用大气等离子喷涂技术在TC4钛合金表面制备了Cr2O3涂层,以不同工艺条件下的涂层显微硬度(H)作为响应值,建立了喷涂电流I、等离子气体流量QAr和喷距d与硬度响应输出之间的数学模型,讨论三种影响因子的显著性及其交互作用的影响,得到了涂层硬度的连续变量响应曲面和等高曲线,用于大气等离子喷涂Cr2O3涂层的工艺优化和性能预测.结果表明:涂层硬度的优化二次拟合曲线方程为H=17 330.35+10.15I-735.74QAr-47.57d+0.073I·d-0.014I2+7.8QAr2;最大硬度的预测参数为I=588.47 A,QAr=40.00 L·min-,d=80.00 mm,此时能获得的硬度高达1 271.72 HV0.3,与实际测得的最大硬度1 284.7 HV0.3相当.
关键词:
大气等离子喷涂
,
Cr2O3涂层
,
显微硬度
,
响应曲面法
,
工艺优化
欧献
,
邓畅光
,
王日初
,
毛杰
材料导报
从超音速等离子喷涂工艺特点和涂层耐磨性能方面综述了超音速等离子喷涂耐磨涂层的研究进展.总结了超音速等离子喷涂技术在航空航天、石油机械等零部件制造和修复中的应用,并展望了超音速等离子喷涂的发展方向.
关键词:
超音速等离子喷涂
,
耐磨涂层
,
耐磨性能
